Spritzguss

(3) Arten von Spritzgussformen:

Die Spritzgussform kann je nach Formstruktur, Anforderungen an das Produktdesign, Produktionsmodus sowie Installations- und Verwendungsmodus in verschiedene Typen unterteilt werden.

(a) Zwei-Platten-Form: Beim Spritzgießen werden die bewegliche Form und die feste Form der Form getrennt, und dann werden die Kunststoffteile herausgenommen, die auch als Doppelplattenform bekannt sind. Es ist eine sehr einfache und grundlegende Kunststoffspritzgussform. Es kann je nach Bedarf als Einhohlraum-Spritzgussform oder Mehrfachhohlraum-Spritzgussform ausgeführt werden. Es ist eine weit verbreitete Spritzgussform. Form für Spritzguss mit einem oder mehreren Hohlräumen,

(b) Drei-Platten-Form: auch als Doppeltrennform bekannt. Verglichen mit der einteiligen äußeren Spritzgussform fügt die doppelte geteilte Spritzgussform den feststehenden Formkomponenten für die Punkttorform einen teilweise beweglichen Abstreifer hinzu. Aufgrund seiner komplexen Struktur und hohen Herstellungskosten wird es im Allgemeinen nicht in der Form großer Teile verwendet.

(c) Heißkanalform: Heißkanalform bezieht sich auf die Form, die die Heizvorrichtung verwendet, um die Schmelze im Kanal nicht ständig erstarren zu lassen. Weil es effizienter als die herkömmliche Formenherstellung ist und mehr Rohstoffe spart, werden Heißkanalformen in den heutigen Industrieländern und -regionen häufig verwendet. Das Heißkanalsystem hat ein Heißkanalsystem mehr als die übliche Form, daher sind die Kosten hoch.

(d) Zweifarbige Form: Im Allgemeinen werden zwei Arten von Kunststoffmaterialien in derselben Spritzgießmaschine als Spritzguss bezeichnet, zwei Formen, die Produktform jedoch nur einmal. Im Allgemeinen wird dieser Formungsprozess auch als Doppelspritzguss bezeichnet, der normalerweise durch einen Satz von Formen vervollständigt wird und eine spezielle zweifarbige Spritzgießmaschine erfordert.

(4) Das Konstruktionssubsystem der Spritzgussform ist wie folgt

Die Spritzgussform besteht im Allgemeinen aus den folgenden Teilsystemen:

(a) Angusssystem. Es bezieht sich auf den plastischen Strömungskanal in der Form von der Einspritzdüse zum Hohlraum. Das gemeinsame Angusssystem besteht aus Anguss, Verteiler, Tor und Kaltloch.

(b) Seitenscheitel und Kernzugmechanismus.

(c) Führungsmechanismus. In der Kunststoffform hat sie hauptsächlich die Funktion, einen bestimmten Seitendruck zu positionieren, zu führen und zu tragen, um die Genauigkeit der Bewegung und des festen Schließens der Form sicherzustellen. Der Führungsmechanismus zum Schließen der Matrize besteht aus einer Führungssäule, einer Führungshülse oder einem Führungsloch (direkt auf der Schablone geöffnet) und einer Positionierungskegeloberfläche.

(d) Auswurf- / Entformungsmechanismus. Inklusive Push-Out- und Core-Pulling-Mechanismus. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Teile aus der Form auszuwerfen. Es besteht aus einer Auswerferstange oder einer Rohrheber- oder Druckplatte, einer Auswerferplatte, einer festen Auswerferstangenplatte, einer Rückstellstange und einer Zugstange.

(e) Temperaturregelsystem. Kühl- und Heizgeräte.

(f) Abgasanlage.

(g) Formteile beziehen sich auf die Teile, die den Formhohlraum bilden. Es umfasst hauptsächlich: Stempel, Matrize, Kern, Formstab, Formring und Einsatz.

(h) Feste und installierte Teile. .

(5) Material für Formen

Die Kunststoffform umfasst eine thermoplastische Form und eine duroplastische Kunststoffform. Der Stahl für Kunststoffformen muss bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus ist eine gute Verarbeitbarkeit erforderlich, wie z. B. eine geringere Wärmebehandlung, eine bessere Verarbeitungsleistung, eine bessere Korrosionsbeständigkeit, eine bessere Schleif- und Polierleistung, eine bessere Reparaturschweißleistung, eine hohe Rauheit, eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie eine stabile Größe und Form der Bearbeitung Bedingungen.

Welche Art von Spritzmaterial in der Spritzgussform verwendet wird, hat einen großen Einfluss auf die Auswahl des Formstahls. Wenn das Verstärkungsmittel oder ein anderes Modifizierungsmittel wie Glasfaser zugesetzt wird, ist die Beschädigung der Form groß, daher sollte die Materialauswahl umfassend berücksichtigt werden. Stark saure Kunststoffe sind PVC, POM, PBT; schwach saure Kunststoffe sind PC, PP, PMMA, PA. Im Allgemeinen werden S136, 1.231, 6420 und andere Formstähle für stark korrosive Kunststoffe ausgewählt, während S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 usw. für schwach korrosive Kunststoffe ausgewählt werden können. Die Anforderungen an das Aussehen von Produkten haben auch einen großen Einfluss auf die Auswahl der Formmaterialien. Für transparente Teile und Produkte mit Spiegeloberflächenpolierung stehen folgende Materialien zur Verfügung: S136, 1.2316718, NAK80 und pak90420. Die Form mit hohen Transparenzanforderungen sollte S136 wählen, gefolgt von 420. Wenn nur die Produktanforderungen ohne Berücksichtigung von Preis und Kosten erfüllt werden, ist dies möglicherweise kein guter Designer. Die Kosten für die Herstellung der Form haben ebenfalls höchste Priorität