Prototypenbau ist es, eine oder mehrere Proben gemäß der Konstruktionszeichnung oder -konzeption des Produkts durch einige spezielle Verarbeitungsmethoden gemäß den Anforderungen des Produktaussehens und der Strukturzeichnung ohne Produktionsform herzustellen.
Der Prototyp ist in Form, Farbe und Form fast identisch mit dem eigentlichen Produkt. Es wird verwendet, um zu überprüfen, ob die Größenraumkombinationsmerkmale, das Erscheinungsbild, die Farbmerkmale und einige Funktionsmerkmale der neu gestalteten Produkte korrekt und angemessen sind, oder um Kunden Produkte zu zeigen, um Kundenmeinungen oder Marktanerkennung zu erhalten.
Der Produktlebenszyklus beginnt beim Design und endet im Markt. Das Produktdesign definiert die Funktion, das Erscheinungsbild und die Zuverlässigkeit von Produkten. Bestimmen Sie den Prozess und die Kosten des Produkts. Produktdesign ist eine strenge Arbeit, die mit dem Erfolg des gesamten Produkts zusammenhängt. Vom Produktdesign bis zur endgültigen Massenproduktion muss jede Art von Produkt, das für die Massenproduktion bestimmt ist, viel Geld, Zeit und Energie investieren. Gutes Design ist der Schlüssel zum Produkterfolg. Die Herstellung eines Produktprototyps zur Analyse, Überprüfung und Verbesserung des Produktdesigns ist ein wichtiges Mittel, um ein perfektes Produktdesign zu erzielen. Die Herstellung von Handbrettern kann die Geschwindigkeit der Produktentwicklung effektiv verbessern
Allgemeine Industrieprodukte wie Elektronik, Elektrogeräte, Automobile und medizinische Geräte bestehen aus Kunststoff, Hardware oder elektronischen Bauteilen. Um den durch Konstruktionsfehler verursachten ernsthaften Abfall in der Massenproduktion von Formen und Produktion zu vermeiden, fertigen wir Modellmuster zu geringen Kosten durch Bearbeitung, Laserumformung und temporäre Formen sowie andere Mittel zur Analyse, Montage und Bewertung oder zeigen sie den Kunden.
1. Manuelle Herstellung von Metall Modell: Es gibt drei Hauptmethoden, um ein Metallteilmodell herzustellen
(1). Blech: Biegen, Schneiden, Extrudieren und Schlagen mit der Hand oder einfachen Werkzeugen. Diese Methode wird hauptsächlich für die Modellherstellung dünnwandiger Blechteile verwendet. Anwendbare Materialien umfassen Stahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Zinklegierung.
(2) CNC-Bearbeitung: Fräsen, Drehen, Schleifen, Entladen und Bohren von Metallwerkstoffen auf Werkzeugmaschinen. Diese Methode wird für die Herstellung von Block- und Wellenteilenmodellen verwendet. Manchmal müssen auch die Löcher oder die lokale Endbearbeitung von Blechmodellen bearbeitet werden. Anwendbare Materialien umfassen Stahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und Zinklegierung.
(3) . Metalllaser-3D-Druck (Sintern): Mit dem Metall-3D-Druck werden Teile mit komplexen Formen und Strukturen hergestellt, die durch Bearbeitung und Blechbearbeitung nur schwer hergestellt werden können, z. B. Motorschaufeln, Formkühlwasserrohre usw. Zu den anwendbaren Materialien gehören Werkzeuge Stahl und martensitischer Stahl, Edelstahl, reines Titan und Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Nickelbasislegierung, Kobaltchromlegierung und Kupferbasislegierung
2. Kunststoffprototypen: Es gibt drei Hauptmethoden, um Kunststoff-Prototypen herzustellen:
(1) CNC-Bearbeitung: Das heißt, der Kunststoffrohling wird auf der Werkzeugmaschine bearbeitet. Diese Methode wird zur Bearbeitung von Schale, Block und Drehkörper verwendet. Anwendbar auf fast alle Hartplastikmaterialien.
(2). Laser-3D-Druck und -Sintern (SLA und SLS): Mit SLA werden Prototypen komplexer Teile mit schwierigem Erscheinungsbild und Struktur der CNC hergestellt, wobei hauptsächlich ABS- und PVC-Materialien verwendet werden, die als lichtempfindliches Harz bezeichnet werden. Die SLS-Laserumformung eignet sich auch für TPU-Weichkunststoffe, die nicht mit CNC verarbeitet werden können, sowie für technische Kunststoffe wie Nylon.
(3). Kleine chargenweise schnelle Replikation mit einer Kieselgelform (einschließlich Vakuumfüllung und Rand): Bei diesem Verfahren wird das von CNC verarbeitete oder mit Laser 3D gedruckte Modell als Kern verwendet, eine bestimmte Anzahl von Kieselgelformen gegossen und anschließend injiziert flüssiger Kunststoff in den Hohlraum der Kieselgelform. Schneiden Sie nach dem Aushärten die Kieselgelform ab, um die Kunststoffteile zu erhalten. Die zur Herstellung der Teile verwendeten Materialien sind ABS, PU, PC, Nylon, POM und weiches PVC
3. Prototypenherstellung von Kieselgelteilen:
Kieselgelmaterial ist weich und seine Schmelzpunkttemperatur ist niedrig und weich, so dass CNC- oder Laser-3D-Druck im Allgemeinen nicht verfügbar ist. Die Hauptmethoden zur Herstellung von Silikonprototypen sind Vakuumformen und einfaches Formen.
Die Prototypen, die wir für unsere Kunden hergestellt haben, lauten wie folgt:
CNC-Metall-Prototypen
Blechprototypen
3D-Sinterprototypen
Silikonprototypen durch Vakuumform
Prototypen aus CNC-Kunststoff
Laser-3D-Druck-Prototypen
Kunststoffprototypen durch Vakuumfüllung
Silikonprototypen durch einfaches Formen
Oberflächenbehandlung des Prototyps
Einschließlich 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung, Lackierung und Siebdruck des Vakuumreplik-Kunststoffteilmodells.
Einschließlich Stahlteile, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Prototypenproduktion und Lackierung von Edelstahlteilen, Galvanisieren, Oxidation, PVD und andere Oberflächenbehandlungen.
Mestech verfügt über ein Team von Ingenieuren, die sich auf Produktdesign spezialisiert haben und kleinen und mittleren Unternehmen und Kunden alles aus einer Hand anbieten: Produktdesign, Produktprototypenproduktion, Kunststoff- und Metallproduktion, Teileproduktion und Beschaffungsdocking.