Spritzguss

Kunststoffspritzguss ist der am weitesten verbreitete Kunststoffspritzguss. Kunststoffspritzgussteile werden in den Branchen Elektronik, Elektrik, Elektrik, Medizin, Transportwesen, Automobil, Beleuchtung, Umweltschutz, Sicherheit, Haushaltsgeräte, Sportgeräte und anderen Branchen und Produkten verwendet.

Was ist Spritzguss? Kunststoffspritzguss ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen in einem bestimmten Temperaturbereich durch Schraubenrühren von vollständig geschmolzenen Kunststoffmaterialien und Hochdruckinjektion in den Formhohlraum nach dem Abkühlen und Aushärten, um das Formverfahren zu erhalten. Diese Methode eignet sich zur Serienfertigung komplexer Teile und ist eine der wichtigsten Verarbeitungsmethoden. Es gibt 6 Stufen: Schließen der Form, Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff, Aufrechterhaltung des Drucks, Abkühlen, Öffnen der Form und Herausnehmen des Produkts. Geschwindigkeit, Druck, Position (Hub), Zeit und Temperatur sind 5 Schlüsselelemente des Spritzgusses.

Drei Elemente einer Einspritzproduktionseinheit

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Anwendung von Spritzgussprodukten

(1) in Elektronikprodukten: .Kommunikationselektronikprodukte und Unterhaltungselektronik (Kunststoffgehäuse, Gehäuse, Box, Abdeckung) Mobiltelefone, Kopfhörer, Fernseher, Videotelefone, POS-Geräte, Türklingel.

(2) in Haushaltsgeräten: Kaffeemaschine, Saftpresse, Kühlschrank, Klimaanlage, Ventilatorwaschanlage und Mikrowelle

(3) in Elektrische Ausrüstung: Stromzähler, Schaltkasten, Schaltschrank, Frequenzumrichter, Isolationsabdeckung und Schalter

(4) in medizinischen und medizinischen Geräten und Geräten: Operationsleuchten, Blutdruckmessgerät, Spritze, Tropfer, Medizinflasche, Massagegerät, Haarentfernungsgerät, Fitnessgeräte

(5) im Automobilbereich: Armaturenbrettrahmen, Batteriehalterung, Frontmodul, Steuerkasten, Sitzstützrahmen, Ersatzplazenta, Kotflügel, Stoßstange, Fahrgestellabdeckung, Lärmschutzwand, hinterer Türrahmen.

(6) In Industrieausrüstungen: Maschineninstrumententafel, Getriebe, Schalter, Beleuchtung.

(7) Verkehrsgerät und Fahrzeuggeräte (Lampenabdeckung, Gehäuse) Signallampe, Schild, Alkoholtester.

Drei Elemente einer Einspritzproduktionseinheit

Form, Spritzgießmaschine und Kunststoffrohstoffe bilden eine Grundeinheit des Spritzgusses. Die Form- und Spritzgießmaschine sind die Produktionsausrüstung, und der Kunststoffrohstoff wird verwendet, um das Produktmaterial zu bilden.

1. Spritzgussformen

Spritzguss ist eine Art Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten; Es ist auch ein Werkzeug, um Kunststoffprodukten eine vollständige Struktur und genaue Größe zu verleihen. Das Spritzgießen ist eine Art Verarbeitungsverfahren, das bei der Serienfertigung einiger komplexer Teile verwendet wird. Insbesondere wird der geschmolzene Kunststoff durch eine Spritzgießmaschine unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, und das geformte Produkt wird nach dem Abkühlen und Aushärten erhalten. Die Spritzgussform kann je nach Formstruktur, Produktdesignanforderungen, Produktionsmodus sowie Installations- und Verwendungsmodus in verschiedene Typen unterteilt werden.

Aufgrund der hohen Herstellungskosten von Formen, aber ihrer langen Lebensdauer und hohen Produktionseffizienz werden sie normalerweise nur für die Massenproduktion verwendet. Die Spritzgussform wird zur Massenproduktion von Kunststoffteilen eingesetzt. Eine große Anzahl hocheffizienter Kunststoffprodukte, die die Kosten für die Formenherstellung stark teilen, sodass die Herstellungskosten für das Spritzgießen einzelner Produkte weitaus niedriger sind als für andere Verarbeitungsverfahren. Es gibt drei Stufen der Werkzeugkonstruktion und der Werkzeugvalidierung.

(1) Formdesign:

Das Formdesign basiert auf dem Produktdesign, der Verwendung von Konstruktionssoftware, entsprechend dem Formherstellungsniveau der mechanischen Verarbeitung und den Eigenschaften des Spritzgussprozesses, dem Design des gesamten Formmechanismus und den Teilen.

(a) Der erste Schritt besteht darin, das Design von Kunststoffprodukten zu analysieren

(b) Der zweite Schritt ist die Auswahl des Werkzeugmaterials

(c) Der dritte Schritt ist das Design des Formmechanismus

(d) Der vierte Schritt ist das Design von Formteilen

(2) Formverarbeitung

Die Formenbearbeitung erfolgt hauptsächlich durch mechanische Bearbeitung, um die Zeichnungsprüfung abzuschließen → Materialvorbereitung → Verarbeitung → Verarbeitung der Formbasis → Verarbeitung des Formkerns → Elektrodenbearbeitung → Verarbeitung der Formteile → Inspektion → Montage → Flugform → Versuchsform → Produktion

Der Verarbeitungszyklus der Spritzgussform hängt von der Komplexität und dem Verarbeitungsgrad der Form ab. Der allgemeine Produktionszyklus beträgt 20-60 Arbeitstage. Maschine für die Formenbearbeitung: CNC, Drehmaschine, allgemeine Fräsmaschine, Flachschleifmaschine, Erodieren, WEDM sowie Montage von Handwerkzeugen, Messwerkzeugen usw.

(3) Arten von Spritzgussformen:

Die Spritzgussform kann je nach Formstruktur, Anforderungen an das Produktdesign, Produktionsmodus sowie Installations- und Verwendungsmodus in verschiedene Typen unterteilt werden.

(a) Zwei-Platten-Form: Beim Spritzgießen werden die bewegliche Form und die feste Form der Form getrennt, und dann werden die Kunststoffteile herausgenommen, die auch als Doppelplattenform bekannt sind. Es ist eine sehr einfache und grundlegende Kunststoffspritzgussform. Es kann je nach Bedarf als Einhohlraum-Spritzgussform oder Mehrfachhohlraum-Spritzgussform ausgeführt werden. Es ist eine weit verbreitete Spritzgussform. Form für Spritzguss mit einem oder mehreren Hohlräumen,

(b) Drei-Platten-Form: auch als Doppeltrennform bekannt. Verglichen mit der einteiligen äußeren Spritzgussform fügt die doppelte geteilte Spritzgussform den feststehenden Formkomponenten für die Punkttorform einen teilweise beweglichen Abstreifer hinzu. Aufgrund seiner komplexen Struktur und hohen Herstellungskosten wird es im Allgemeinen nicht in der Form großer Teile verwendet.

(c) Heißkanalform: Heißkanalform bezieht sich auf die Form, die die Heizvorrichtung verwendet, um die Schmelze im Kanal nicht ständig erstarren zu lassen. Weil es effizienter als die herkömmliche Formenherstellung ist und mehr Rohstoffe spart, werden Heißkanalformen in den heutigen Industrieländern und -regionen häufig verwendet. Das Heißkanalsystem hat ein Heißkanalsystem mehr als die übliche Form, daher sind die Kosten hoch.

(d) Zweifarbige Form: Im Allgemeinen werden zwei Arten von Kunststoffmaterialien in derselben Spritzgießmaschine als Spritzguss bezeichnet, zwei Formen, die Produktform jedoch nur einmal. Im Allgemeinen wird dieser Formungsprozess auch als Doppelspritzguss bezeichnet, der normalerweise durch einen Satz von Formen vervollständigt wird und eine spezielle zweifarbige Spritzgießmaschine erfordert.

(4) Das Konstruktionssubsystem der Spritzgussform ist wie folgt

Die Spritzgussform besteht im Allgemeinen aus den folgenden Teilsystemen:

(a) Angusssystem. Es bezieht sich auf den plastischen Strömungskanal in der Form von der Einspritzdüse zum Hohlraum. Das gemeinsame Angusssystem besteht aus Anguss, Verteiler, Tor und Kaltloch.

(b) Seitenscheitel und Kernzugmechanismus.

(c) Führungsmechanismus. In der Kunststoffform hat sie hauptsächlich die Funktion, einen bestimmten Seitendruck zu positionieren, zu führen und zu tragen, um die Genauigkeit der Bewegung und des festen Schließens der Form sicherzustellen. Der Führungsmechanismus zum Schließen der Matrize besteht aus einer Führungssäule, einer Führungshülse oder einem Führungsloch (direkt auf der Schablone geöffnet) und einer Positionierungskegeloberfläche.

(d) Auswurf- / Entformungsmechanismus. Inklusive Push-Out- und Core-Pulling-Mechanismus. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Teile aus der Form auszuwerfen. Es besteht aus einer Auswerferstange oder einer Rohrheber- oder Druckplatte, einer Auswerferplatte, einer festen Auswerferstangenplatte, einer Rückstellstange und einer Zugstange.

(e) Temperaturregelsystem. Kühl- und Heizgeräte.

(f) Abgasanlage.

(g) Formteile beziehen sich auf die Teile, die den Formhohlraum bilden. Es umfasst hauptsächlich: Stempel, Matrize, Kern, Formstab, Formring und Einsatz.

(h) Feste und installierte Teile. .

(5) Material für Formen

Die Kunststoffform umfasst eine thermoplastische Form und eine duroplastische Kunststoffform. Der Stahl für Kunststoffformen muss bestimmte Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Darüber hinaus ist eine gute Verarbeitbarkeit erforderlich, wie z. B. eine geringere Wärmebehandlung, eine bessere Verarbeitungsleistung, eine bessere Korrosionsbeständigkeit, eine bessere Schleif- und Polierleistung, eine bessere Reparaturschweißleistung, eine hohe Rauheit, eine gute Wärmeleitfähigkeit sowie eine stabile Größe und Form der Bearbeitung Bedingungen.

Welche Art von Spritzmaterial in der Spritzgussform verwendet wird, hat einen großen Einfluss auf die Auswahl des Formstahls. Wenn das Verstärkungsmittel oder ein anderes Modifizierungsmittel wie Glasfaser zugesetzt wird, ist die Beschädigung der Form groß, daher sollte die Materialauswahl umfassend berücksichtigt werden. Stark saure Kunststoffe sind PVC, POM, PBT; schwach saure Kunststoffe sind PC, PP, PMMA, PA. Im Allgemeinen werden S136, 1.231, 6420 und andere Formstähle für stark korrosive Kunststoffe ausgewählt, während S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 usw. für schwach korrosive Kunststoffe ausgewählt werden können. Die Anforderungen an das Aussehen von Produkten haben auch einen großen Einfluss auf die Auswahl der Formmaterialien. Für transparente Teile und Produkte mit Spiegeloberflächenpolierung stehen folgende Materialien zur Verfügung: S136, 1.2316718, NAK80 und pak90420. Die Form mit hohen Transparenzanforderungen sollte S136 wählen, gefolgt von 420. Wenn nur die Produktanforderungen ohne Berücksichtigung von Preis und Kosten erfüllt werden, ist dies möglicherweise kein guter Designer. Die Kosten für die Herstellung der Form haben ebenfalls höchste Priorität

2.1 Spritzgussgeräte

(1). Spritzgießmaschine:

Es ist die Hauptformausrüstung zur Herstellung von thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen zu verschiedenen Formen von Kunststoffprodukten durch Kunststoffformformen. Horizontale Spritzgießmaschine, vertikale Spritzgießmaschine, Zweifarbenspritzgießmaschine, vollelektrische Spritzgießmaschine Spritzgießmaschine, seine Grundfunktionen sind zwei:

(a) Erhitze den Kunststoff zum Schmelzen.

(b) Auf den geschmolzenen Kunststoff wird hoher Druck ausgeübt, um den Hohlraum auszuwerfen und zu füllen. Die Hauptparameter der Spritzgießmaschine sind: Spannkraft, maximales Einspritzvolumen, maximale und minimale Formdicke, Bewegungshub, Zugstangenabstand, Auswurfhub und Ausstoßdruck. Für Teile mit unterschiedlichen Größen, Strukturen und Materialien sowie Formen unterschiedlicher Größen und Typen sollten unterschiedliche Modelle und Parameter von Spritzgießmaschinen ausgewählt werden. Die vollelektrische Spritzgießmaschine bietet die Vorteile einer hohen Einspritzgeschwindigkeit, einer präzisen Steuerung und einer hohen Produktionseffizienz. Es wird zum Spritzgießen einiger Präzisionsteile verwendet.

(2) Zusatzausrüstung:

(a) Der Manipulator der Spritzgießmaschine ist eine automatische Produktionsausrüstung, die einige Funktionen der menschlichen oberen Gliedmaßen imitieren und sie automatisch steuern kann, um Produkte zu transportieren oder Werkzeuge gemäß vorgegebenen Anforderungen zu bedienen. Der Manipulator kann die Konsistenz des Betriebszyklus sicherstellen, die Qualität verbessern und ihn sicherer machen. Mit der rasanten Entwicklung der kunststoffverarbeitenden Industrie in China wird der Automatisierungsgrad von Spritzgussanlagen immer höher. Moderne Spritzgießmaschinen sind häufig mit Manipulatoren ausgestattet, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

(b) Ölheizung / Wasserkühler: Erhitzen oder Abkühlen durch durch die Form fließende Flüssigkeit, Erhöhen der Formtemperatur, Verbessern der Oberflächenqualität oder schnelles Verringern der Formtemperatur, um die Produktivität zu verbessern.

(c) Entfeuchtungstrockner: Entfernen Sie Feuchtigkeit von Kunststoffmaterialien durch Erhitzen und Blasen.

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Spritzgusswerkstatt

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Produktionslinie Spritzguss

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Lackierlinie für Kunststoffteile

3. Kunststoffmaterialien

Die im Spritzgussverfahren verwendeten Kunststoffharze: Nachfolgend sind die im Spritzgussverfahren am häufigsten verwendeten Thermoplaste aufgeführt: Acrylnitril-Butadien-Styrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), ein opakes thermoplastisches und amorphes Polymer. ... Polyethylen. ... Polycarbonat. ... Polyamid (Nylon) ... schlagfestes Polystyrol. ... Polypropylen

Material Dichte Schimmel
Schwindung
Merkmal Anwendung
Gramm / cm³ %.
Abs(Acrylnitrit-Butadien-Styrol) 1,04 ≤ 1,08 0,60 Stabile Größe, gute umfassende mechanische Eigenschaften,Einfaches Galvanisieren, einfaches Spritzgießen Kunststoffgehäuse für elektronische Produkte
PC (Polycarbonat) 1,18 ~ 1,20 0,50 Gute Schlagfestigkeit, stabile Größe und gute Isolierung.Schlechte Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit Kunststoffgehäuse, Schutzhülle, kleine Getriebeteile für elektronische Produkte, elektrische Produkte
PMMA(Polymethylmethacrylat) 1,17 ~ 1,20 0,60 Es hat eine gute Durchlässigkeit von 92% und eine gute umfassende mechanische Festigkeit.Die Kerbschlagzähigkeit ist gering und kann leicht zu Spannungsrissen führen Transparente Linsen- und Display-Wählsymbole des Instruments
PP(Polypropylen) 0,89 ≤ 0,93 2.00 Es hat hohe Schrumpfung, Feuchtigkeitsbeständigkeit,hohe Temperaturbeständigkeit und ist nicht leicht zu reißen.Geringe Verschleißfestigkeit, leicht zu altern, schlechte Leistung bei niedrigen Temperaturen Lebensmittelbehälter, Geschirr, Mikrowellenherdkästen, medizinische Behälter
(Chlorid) 1,38-1,41 1,50 Robuste, verschleißfeste, gute Isolierung, was eine schwierigere, schlechte Hochtemperaturleistung bildet Rohre und Profile herstellen
Nylon 1,12 ~ 1,15 0,7-1,0 Hart, verschleißfest, wasserdicht, Ermüdungsbeständig, gute Isolierung. Hohe Schrumpfung, gerichtet Maschinenteile, chemische Teile, Getriebeteile
POM (Polyacetel) 1.42 2.10 Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit und Härte, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. Schlechte thermische Stabilität Maschinenteile, chemische Teile, Getriebeteile, Reibungsteile und Getriebeteile arbeiten bei Raumtemperatur
TPU(Thermoplastisches Polyurethan) 1,05 ≤ 1,25 1,20 Elastomer, verschleißfest, ölbeständig, hohe und niedrige Temperaturelastizität, ungiftig Weit verbreitet in der Medizin, Lebensmittel, elektronische Produkte und Niedertemperaturumgebung

Das Spritzgussverfahren ist ein Verfahren, bei dem die geschmolzenen Rohstoffe unter Druck gesetzt, eingespritzt, gekühlt und getrennt werden, um eine bestimmte Form von Halbzeugen zu erzeugen. Der allgemeine Spritzgussprozess von Kunststoffteilen umfasst hauptsächlich 7 Stufen. : Parametereinstellung -> Formen schließen -> Füllen -> (gasunterstützt, wasserunterstützt) Druck aufrechterhalten -> Kühlen -> Formen öffnen -> Entformen.

Geschwindigkeit, Druck, Position (Hub), Zeit und Temperatur sind die fünf Schlüsselparameter des Spritzgussprozesses. Bei der Spritzgussherstellung geht es hauptsächlich darum, diese Parameter zu debuggen, um eine qualifizierte Größe und ein qualifiziertes Erscheinungsbild zu verbessern und zu erhalten.

Sieben typische Spritzgusstechnologien

1. Doppelspritzguss

2. Spritzguss

3. Heißkanalspritzguss

3. IMD: In-Mould-Dekorationsinjektion

4. Injektion großer Teile

5. Spritzgießen von Highlight-Teilen

6. Spritzgießen von Autoteilen

7. Injektion dünnwandiger Teile

Nachbearbeitung

Wir können Ihre Kunststoffspritzgussteile in verschiedenen Standard-Spritzgusspolymeren und in einem von Ihnen benötigten Volumen von 0,1 bis 10 kg liefern. Darüber hinaus können wir Gewindeeinsätze, Metallbündelverbinder oder andere Kunststoffspritzgussteile überformen, um Ihrem Produkt ein professionelles Finish zu verleihen. Unterbaugruppen können auch im Rahmen unserer Kunststoffspritzgussdienste erstellt und nach Ihren Anforderungen verpackt werden. Gleiches gilt für verschiedene Veredelungsprozesse, darunter:

* Verchromung aus Kunststoff

* Malerei

* Digitale Bildbearbeitung

* Tampondruck

* HF-Abschirmung

* Verpackung und Stillage

* Qualitätskontrolle des Spritzgusses Wir bieten auch schnelle Werkzeug-, Prototyping- und Nachformdienste an.

Formfehler und Fehlerbehebung

Nach dem Formen gibt es bestimmte Unterschiede zwischen den Kunststoffteilen und den vorgegebenen Qualitätsstandards (Inspektionsstandards), die die Anforderungen des nächsten Prozesses nicht erfüllen können. Dies ist der Defekt von Kunststoffteilen, der oft als Qualitätsprobleme bezeichnet wird. Wir sollten die Ursachen dieser Mängel untersuchen und auf ein Minimum reduzieren. Im Allgemeinen werden diese Mängel durch folgende Aspekte verursacht: Schimmel, Rohstoffe, Prozessparameter, Ausrüstung, Umgebung und Personal.

1. Die häufigsten Mängel:

(1). Farbunterschied: Wenn sich die Farbe von Spritzgussteilen mit bloßem Auge von der einzelnen Standardfarbprobe unterscheidet, wird dies als Farbunterschied unter der Standardlichtquelle beurteilt.

(2). Unzureichende Füllung (Klebstoffmangel): Die Spritzgussteile sind nicht voll und es gibt Blasen, Hohlräume, Schrumpflöcher usw., die nicht der Standardschablone entsprechen, die als Leimmangel bezeichnet wird.

(3). Verformungsverformung: Die Form der Kunststoffteile dreht und verdreht sich nach dem Entformen oder in einem späteren Zeitraum. Wenn die gerade Seite nach innen oder außen zeigt oder der flache Teil Höhen und Tiefen aufweist und der Produktfuß nicht gleich ist, spricht man von Verformung, die in lokale Verformung und Gesamtverformung unterteilt werden kann.

(4). Schweißlinienmarkierungen (Linien): lineare Spuren auf der Oberfläche von Kunststoffteilen, die durch das Verschmelzen von Kunststoffen in der Form entstehen, aber die Schmelzen sind an ihrem Schnittpunkt nicht vollständig miteinander verschmolzen, sodass sie nicht zu einem verschmolzen werden können. Sie sind meist eine gerade Linie, die sich von tief nach flach entwickelt. Dieses Phänomen hat einen gewissen Einfluss auf das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften.

(5). Welligkeit: Die Oberfläche von Spritzgussteilen weist eine spiralförmige oder wolkenartige Welligkeit auf, oder die Innenseite des transparenten Produkts weist ein Wellenmuster auf, das als Welligkeit bezeichnet wird.

(6). Überkante (Blitz, Kap).

(7). Maßdiskrepanz: Schrumpfen und Verziehen von Spritzgussteilen im Formprozess

2. Qualitätskontrolle und -verbesserung: Sie umfasst Technologie und Management

(1). Technisches Niveau: richtige Materialauswahl, Produktstrukturdesign, Auswahl geeigneter Formmaterialien, Optimierung des Formstrukturdesigns zur Erleichterung des Befüllens, Abgases und Entfernens von Teilen, angemessene Einstellung der Trennfläche, des Strömungskanals und des Gummieinlasses; Verwendung fortschrittlicher Spritzgussgeräte oder -verfahren.

(2). Managementebene: Qualitätskontrolle eingehender Materialien, Formulierung wirksamer Qualitätsrichtlinien und -standards, technische Schulung, Formulierung angemessener Prozessspezifikationen, Datenaufzeichnung und -analyse sowie Einrichtung eines soliden Qualitätssystems.

Das Unternehmen Mestech produziert jährlich Hunderte von Formen und Millionen von Kunststoffprodukten für lokale und weltweite Kunden. Wenn Sie mehr wissen oder sich über das Angebot zum Kunststoffspritzguss erkundigen möchten, setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung.