Medizinische Kunststoffspritzgussform und -formung
Kurze Beschreibung:
MESTECH produziert medizinische Kunststoffspritzguss- und Spritzgussproduktion. Die Hauptprodukte umfassen: Injektionsspritze, Einwegspritze, Anschluss, transparente Kunststoffabdeckung, Strohhalm, medizinische Box, Behälter, chirurgische Werkzeuge, Trommelklemme, Kunststoffnadel, Werkzeugkasten, Diagnosegerät und Hörgerätegehäuse sowie einige Gehäuse für medizinische Geräte .
MESTECH produziert medizinische Kunststoffspritzguss- und Spritzgussproduktion. Die Hauptprodukte sind:
Injektionsspritze, Einwegspritze, Anschluss, transparente Kunststoffabdeckung, Strohhalm, medizinische Box, Behälter, chirurgische Werkzeuge, Trommelklemme, Kunststoffnadel, Werkzeugkasten, Diagnosegerät und Gehörgehäuse sowie einige Gehäuse für medizinische Geräte.
Es gibt viele Standards für die Herstellung von medizinischen Formen. Fast jedes Produkt hat unterschiedliche Standards. China ist der weltweit größte Hersteller von medizinischen Kunststoffformen. Der Bedarf an medizinischem Schimmel ist wirklich sehr hoch. Der Hauptproduktionsstandard ist in Produkten enthalten, wie z. B. vielen medizinischen Produkten mit Ruhrgelenken. Dies ist ein Produktionsstandard. Wenn die Formenfabrik diesen Standard nicht versteht, ist dies problematisch. Es gibt auch viele Formstandards mit nationalem Standard für die Produktgröße, die hauptsächlich in der vollautomatischen Produktion, mit mehreren Kavitäten und ohne Gratkante ausgeführt werden.
Gängige medizinische Spritzgussprodukte
1. Hämodialyse-Pipeline, Atemschutzmaske, Sauerstoffinhalationsschlauch, künstliches Blutgefäß usw.
2. Künstliches Gesäß, Knie und Schultern.
3. Verpackung, Spritze, Einwegspritze, Anschluss, transparente Kunststoffabdeckung, Pipette,
4. Tassen, Verschlüsse, Flaschen, Kosmetikverpackungen, Kleiderbügel, Spielzeug, Ersatz für PVC, Lebensmittelverpackungen und medizinische Beutel
5. Chirurgische Werkzeuge, Trommelclips, Kunststoffnadeln, Werkzeugkästen, Diagnosegeräte und Hörgerätegehäuse, insbesondere das Gehäuse einiger großer medizinischer Geräte
6. Blutdialysefilter, chirurgische Werkzeughalter und Sauerstofftanks, künstliche Blutgefäße
7. Künstliche Blutgefäße, Herzmembranen, Endoskope, Pinzetten, Luftröhre
Anforderungen an medizinische Kunststoffprodukte
Komponenten in Kunststoffmaterialien können nicht in die Flüssigkeit oder den menschlichen Körper ausgefällt werden und verursachen keine Toxizität und Schädigung von Geweben und Organen. Es ist ungiftig und harmlos für den menschlichen Körper. Die Grundvoraussetzung für medizinische Kunststoffe ist die chemische Stabilität und biologische Sicherheit aufgrund des Kontakts mit flüssiger Medizin oder dem menschlichen Körper. Um die Biosicherheit von medizinischen Kunststoffen zu gewährleisten, werden auf dem Markt erhältliche medizinische Kunststoffe von den medizinischen Behörden zertifiziert und geprüft und informieren die Benutzer eindeutig darüber, welche Marke von medizinischer Qualität ist.
Gegenwärtig ist eine beträchtliche Anzahl von medizinischen Kunststoffmaterialien nicht streng als Biosicherheit zertifiziert, aber mit der schrittweisen Verbesserung der Vorschriften werden diese Bedingungen verbessert. Medizinische Kunststoffe in den USA bestehen normalerweise die FDA-Zertifizierung und die biologischen USPVI-Tests, während medizinische Kunststoffe in China auch professionelle Testzentren für medizinische Geräte haben. Entsprechend den Struktur- und Festigkeitsanforderungen der Geräteprodukte wählen wir den geeigneten Kunststofftyp und die Marke aus und bestimmen die Verarbeitungstechnologie der Materialien. Diese Eigenschaften umfassen Verarbeitungsleistung, mechanische Festigkeit, Verwendungskosten, Montagemethode, Sterilisation und so weiter.
medizinische Kunststoffgehäuse
Kunststoffteile für die Medizin
Es gibt bestimmte Anforderungen an die Produktionsumgebung von medizinischen Kunststoffprodukten
Medizinische Kunststoffprodukte werden normalerweise durch Spritzgießen hergestellt, was nicht nur die verwendeten Kunststoffmaterialien erfordert, sondern auch die Umgebung des Spritzgießens für verschiedene medizinische Kunststoffprodukte.
Bei implantierten menschlichen Körpern oder Behältern und Spritzen, die Arzneimittel und Flüssigkeiten enthalten, ist die Produktionsumgebung staubfrei, und der Produktionsprozess und die Verpackung werden streng in einer staubdichten Umgebung betrieben. Bei einigen gängigen medizinischen Geräten und Instrumenten sind die Anforderungen an die Schale viel entspannter, sodass sie in einer allgemeinen Produktionsumgebung hergestellt werden können.
Klassifizierung häufig verwendeter medizinischer Kunststoffe
Kunststoffe können kostengünstig, ohne Desinfektion und Wiederverwendung in medizinischen Kunststoffen verwendet werden und sind für die Herstellung von medizinischen Einweggeräten geeignet. es ist leicht zu verarbeiten und kann aufgrund seiner Plastizität zu verschiedenen nützlichen Strukturen verarbeitet werden, während Metall und Glas schwierig sind, Produkte mit komplexen Strukturen herzustellen; es ist zäh und elastisch, nicht so zerbrechlich wie Glas; gute chemische Trägheit und Rohstoffe. Produktsicherheit.
Diese Vorteile machen Kunststoffe in medizinischen Geräten weit verbreitet, einschließlich Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polycarbonat (PC), ABS, Polyurethan, Polyamid, thermoplastischem Elastomer, Polysulfon und Polyetheretherketon. Das Mischen kann die Eigenschaften von Kunststoffen verbessern und Polycarbonat / ABS, Polypropylen / Elastomer und andere Harze die besten Eigenschaften verleihen.
Die acht häufig verwendeten medizinischen Kunststoffe sind Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) und K-Harz, Acrylnitrilbutadienstyrol (ABS), Polycarbonat (PC) und Polytetrafluorethylen (PTFE). Nach der Synthese gewöhnlicher Kunststoffe sind sie alle pulverförmige Pulver und können nicht zur direkten Herstellung von Produkten verwendet werden. Das sagen die Leute oft von Bäumen. Das aus Saft extrahierte Fett ist das gleiche, auch als Harz, auch als Pulver bekannt. Das ist reiner Kunststoff. Es hat eine schlechte Fließfähigkeit, geringe thermische Stabilität, leichte Alterung und Zersetzung und ist nicht beständig gegen Umweltalterung.
Die acht häufig verwendeten medizinischen Kunststoffe sind Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) und K-Harz, Acrylnitrilbutadienstyrol (ABS), Polycarbonat (PC) und Polytetrafluorethylen (PTFE). Nach der Synthese gewöhnlicher Kunststoffe sind sie alle pulverförmige Pulver und können nicht zur direkten Herstellung von Produkten verwendet werden. Das sagen die Leute oft von Bäumen. Das aus Saft extrahierte Fett ist das gleiche, auch als Harz, auch als Pulver bekannt. Das ist reiner Kunststoff. Es hat eine schlechte Fließfähigkeit, geringe thermische Stabilität, leichte Alterung und Zersetzung und ist nicht beständig gegen Umweltalterung.
Um diese Defekte zu verbessern, werden dem Harzpulver Wärmestabilisatoren, Anti-Aging-Mittel, Anti-Ultraviolett-Mittel und Weichmacher zugesetzt. Nach der Granulationsmodifikation wird die Fließfähigkeit des Harzpulvers erhöht und verschiedene Arten von Kunststoffen mit besonderen Eigenschaften und unterschiedlichen Qualitäten werden hergestellt. Die von Medizinprodukteherstellern üblicherweise verwendeten Kunststoffe sind modifizierte Kunststoffpartikel, die direkt verwendet werden können. Für Produkte mit besonderen Eigenschaften, die nicht auf dem Markt erhältlich sind, können Gerätefabriken Granulationsproduktionslinien einführen, um Kunststoffpartikel durch verschiedene Formulierungsdesigns zu verarbeiten und herzustellen. Daher gibt es viele Marken der gleichen Kunststoffsorte. Je nach Verarbeitungsverfahren gibt es Injektionsqualität, Extrusionsqualität und Blasfolienqualität; je nach leistung gibt es viele marken,
Die bei der Herstellung von Medizinprodukten verwendeten Kunststoffe sind:
1. Polyvinylchlorid (PVC)
Marktschätzungen zufolge sind etwa 25% der medizinischen Kunststoffprodukte PVC. PVC ist eines der größten Kunststoffprodukte der Welt. PVC-Harz für weißes oder hellgelbes Pulver, reine PVC-Zufallsstruktur, hart und spröde, selten verwendet. Je nach Verwendungszweck können verschiedene Additive zugesetzt werden, um PVC-Kunststoffteile mit unterschiedlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften herzustellen. Durch Zugabe einer geeigneten Menge Weichmacher zu PVC-Harz können verschiedene starre, weiche und transparente Produkte hergestellt werden.
Hartes PVC enthält keine oder nur eine geringe Menge Weichmacher. Es hat gute Zug-, Biege-, Druck- und Schlagfestigkeitseigenschaften und kann allein als Strukturmaterial verwendet werden. Weiches PVC enthält mehr Weichmacher. Seine Weichheit, Bruchdehnung und Kältebeständigkeit nehmen zu, aber seine Sprödigkeit, Härte und Zugfestigkeit nehmen ab. Die Dichte von reinem PVC beträgt 1,4 g / cm³. Die Dichte von PVC-Teilen mit Weichmachern und Füllstoffen liegt üblicherweise im Bereich von 1,15 bis 20 g / cm³. Dies ist hauptsächlich auf die geringen Kosten, die breite Anwendung und die einfache Verarbeitung zurückzuführen. Die medizinischen Anwendungen von PVC-Produkten umfassen: Hämodialyse-Pipeline, Atemmaske, Sauerstoffschlauch usw.
2. Polyethylen (PE):
Polyethylenkunststoff ist die Sorte mit der höchsten Ausbeute in der Kunststoffindustrie. Sie sind milchig weiße, geruchlose und ungiftige glänzende wachsartige Partikel. Es zeichnet sich durch niedrigen Preis und gute Leistung aus. Es kann in der Industrie, Landwirtschaft, Verpackung und im täglichen Gebrauch weit verbreitet sein. Es spielt eine wichtige Rolle in der Kunststoffindustrie.
PE umfasst hauptsächlich Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht (uhdpe). HDPE hat eine weniger verzweigte Kette, ein höheres relatives Molekulargewicht, Kristallinität und Dichte, eine höhere Härte und Festigkeit, eine schlechte Opazität und einen höheren Schmelzpunkt. Es wird normalerweise für Spritzgussteile verwendet. LDPE hat viele verzweigte Ketten, daher ein niedriges relatives Molekulargewicht, eine geringe Kristallinität und Dichte sowie eine gute Flexibilität, Schlagfestigkeit und Transparenz. Es wird normalerweise zum Filmblasen verwendet und ist eine weit verbreitete Alternative zu PVC. HDPE und LDPE können auch entsprechend den Leistungsanforderungen gemischt werden. Uhdpe hat eine hohe Schlagfestigkeit, geringe Reibung, Spannungsrissbeständigkeit und gute Energieabsorptionseigenschaften, was es zu einem idealen Material für künstliche Hüftgelenke macht.
3. Polypropylen (PP)
Polypropylen ist farblos, geschmacklos und ungiftig. Es sieht aus wie Polyethylen, ist aber transparenter und leichter als Polyethylen. PP ist eine Art Thermoplast mit hervorragenden Eigenschaften. Es hat die Vorteile eines kleinen spezifischen Gewichts (0,9 g / cm3), ungiftig, leicht zu verarbeiten, schlagfest und flexibel. Es hat eine breite Palette von Anwendungen im täglichen Leben, einschließlich gewebter Taschen, Folien, Umschlagboxen, Drahtschutzmaterialien, Spielzeug, Stoßstangen, Fasern, Waschmaschinen usw.
Medizinisches PP hat eine hohe Transparenz, eine gute Barriere- und Strahlenbeständigkeit, was es in der Medizintechnik- und Verpackungsindustrie weit verbreitet macht. Das Nicht-PVC-Material mit PP als Hauptkörper ist der Ersatz für PVC-Material, das derzeit weit verbreitet ist.
4. Polystyrol (PS) und K-Harz
PS ist nach PVC und PE der drittgrößte Kunststoff. Es wird üblicherweise als Einkomponenten-Kunststoff verarbeitet und aufgetragen. Seine Hauptmerkmale sind geringes Gewicht, transparent, leicht zu färben und gute Form- und Verarbeitungseigenschaften. Daher wird PS häufig in alltäglichen Kunststoffen, elektrischen Teilen, optischen Instrumenten und Lehrmitteln verwendet. Aufgrund seiner harten und spröden Textur und seines hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist seine Anwendung in der Technik begrenzt.
In den letzten Jahrzehnten wurden modifizierte Copolymere auf Polystyrol- und Styrolbasis entwickelt, die die Mängel von Polystyrol teilweise überwinden. Kaliumharz ist einer von ihnen. Die Hauptanwendungen im täglichen Leben umfassen Tassen, Hüte, Flaschen, Kosmetikverpackungen, Kleiderbügel, Spielzeug, Ersatzstoffe für PVC, Lebensmittelverpackungen und pharmazeutische Verpackungen.
5. Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS)
ABS hat eine bestimmte Steifigkeit, Härte, Schlagfestigkeit, chemische Beständigkeit, Strahlenbeständigkeit und Ethylenoxid-Desinfektion. ABS wird hauptsächlich in medizinischen Anwendungen als chirurgisches Werkzeug, Trommelclips, Kunststoffnadeln, Werkzeugkasten, Diagnosegeräte und Hörgeräteschale verwendet, insbesondere für einige große medizinische Geräte. Im medizinischen Bereich wird ABS normalerweise durch Spritzgießen verarbeitet, und es gibt fast keine Anwendung von Blasfolien- und Rohrextrusion.
6. Polycarbonat (PC)
Die typischen Eigenschaften von PC sind Zähigkeit, Festigkeit, Steifheit und hitzebeständige Dampfsterilisation. Damit ist PC die erste Wahl für Hämodialysefilter, chirurgische Werkzeuggriffe und Sauerstofftanks (das Instrument kann Kohlendioxid aus dem Blut entfernen und Sauerstoff während einer Herzoperation erhöhen). . Die Anwendungen von PC in der Medizin umfassen ein nadelloses Injektionssystem, ein Perfusionsinstrument, eine Blutzentrifuge und einen Kolben. Aufgrund ihrer hohen Transparenz bestehen die üblichen Myopiebrillen aus PC.
7. Polytetrafluorethylen (PTFE)
PTFE-Harz ist ein weißes Pulver mit einem wachsartigen, glatten und nicht klebenden Aussehen. PTFE ist wegen seiner hervorragenden Eigenschaften, die mit anderen thermoplastischen Kunststoffen verglichen werden können, als "König der Kunststoffe" bekannt. Es hat den niedrigsten Reibungskoeffizienten unter Kunststoffen und eine gute Biokompatibilität. Es kann verwendet werden, um künstliche Blutgefäße und andere Geräte herzustellen, die direkt in den menschlichen Körper implantiert werden. Es ist schwer damit umzugehen. Das Pulver wird normalerweise kalt zu einem Rohling gepresst und dann gesintert oder extrudiert. Es wird nicht empfohlen, dass der Gerätehersteller dieses Produkt herstellt. Wenn die Menge gering ist, wird empfohlen, sie direkt zu kaufen.
8. Polyamid (PA)
Zweck: Schlauch, Stecker, Adapter, Kolben.
