Stanzformen aus Metall
Kurze Beschreibung:
Metallstanzform ist eine Art Werkzeug und Ausrüstung zum Stanzen von Blechteilen. Es hat die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz und eines kurzen Produktionszyklus. Es wird oft in der Massenproduktion eingesetzt.
Stanzform aus Metall(Metallprägewerkzeug) ist eine Art spezielles Prozessgerät, das Materialien (Metall oder Nichtmetall) im Kaltprägeverfahren zu Teilen (oder Halbzeugen) verarbeitet. Es wird Kaltprägewerkzeug genannt (allgemein als Kaltprägewerkzeug bekannt). Die Stanzform ist eine kaltverformte Form. Bei Raumtemperatur wird die auf der Presse installierte Matrize verwendet, um Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu erzeugen, um die erforderlichen Teile zu erhalten.
Das Stanzen von Metallteilen macht einen großen Teil der Metallteile aus, wie z. B. Computergehäuse, Aluminiumgehäuse, Geräteabdeckung, Werkzeugkasten, Behälter, Halterung, elektronische Abschirmung, Kabelklemme usw. Stanzwerkzeug ist eine Art Massenproduktionswerkzeug, das viele Formen hat. Stanzwerkzeuge werden üblicherweise nach Prozesseigenschaften und Werkzeugkonstruktion klassifiziert
Klassifizierung nach Prozesseigenschaften
(1) (1) Die Stanzform ist eine Form, mit der Materialien entlang geschlossener oder offener Konturen getrennt werden. Wie Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug, Schneidwerkzeug und so weiter.
(2) Die Biegematrize bewirkt, dass der Rohling oder ein anderer Rohling eine Biegeverformung entlang der geraden Linie (Biegekurve) erzeugt, um einen bestimmten Winkel und eine bestimmte Form der Werkstückform zu erhalten.
(3) Die Ziehmatrize ist eine Matrize, die einen Rohling in ein offenes Hohlteil verwandeln oder das Hohlteil in Form und Größe weiter verändern kann.
(4) Die Formmatrize ist eine Art Matrize, die den Rohling oder das halbfertige Werkstück je nach Form des Stempels und der Matrize direkt kopieren kann, während das Material selbst nur eine lokale plastische Verformung erzeugt. Wie Ausbeulungswerkzeug, Einschnürwerkzeug, Expansionswerkzeug, Rollformwerkzeug, Flanschwerkzeug, Formwerkzeug usw.
(5) Die Nietmatrize besteht darin, die Teile mit äußerer Kraft in einer bestimmten Reihenfolge und Weise zu verbinden oder zu überlappen und dann ein Ganzes zu bilden.
Stanzwürfel
Zeichenwürfel
Biegewürfel
Wölbung sterben
Klassifizierung nach Kombinationsstufe
(1) Einzelwürfel (Stufenwürfel)
Mit einem Druckvorgang ist nur ein Stanzvorgang abgeschlossen.
Es gibt nur eine Arbeitsstation und einen einzelnen Arbeitsvorgang für einen einzelnen Arbeitsvorgangsstempel. Es kann in Stanzform, Biegestempel, Ziehwerkzeug, Drehwerkzeug und Formwerkzeug unterteilt werden.
Die Werkzeugherstellung ist einfach und die Kosten für die Werkzeugherstellung sind gering. Es eignet sich zur Herstellung von Teilen mit einfacher Struktur und geringer Leistung. Geringe Produktionseffizienz und hohe Produktionskosten.
(2) Verbundstanzwerkzeug (Bandenwerkzeug)
Eine Matrize mit nur einer Arbeitsposition, die zwei oder mehr Stanzvorgänge an derselben Arbeitsposition in einem Druck auf die Presse ausführt.
Die Verbunddüse eignet sich zur Herstellung von Metallteilen mit komplexer Struktur und hoher Positioniergenauigkeit. Die Form ist komplex und präzise und die Kosten für die Herstellung der Form sind hoch.
(3) Progressive Stanzform (auch als Endlosform bezeichnet)
In Vorschubrichtung des Rohlings gibt es zwei oder mehr Stationen. In einem Druckhub werden zwei oder mehr Stanzvorgänge nacheinander an verschiedenen Stationen ausgeführt.
Die Merkmale des progressiven Stempels sind wie folgt:
A. Hohe Produktionseffizienz: Die progressive Matrize kann das Stanzen, Bördeln, Biegen, Ziehen, dreidimensionale Formen und Zusammenbauen komplexer Teile vervollständigen, wodurch die Zwischenübertragung und die wiederholte Positionierung verringert werden. Darüber hinaus wirkt sich die Erhöhung der Anzahl der Stationen nicht auf die Produktionseffizienz aus und kann sehr kleine Präzisionsteile herstellen. Einfache Automatisierung der Produktion.
B. Niedrige Produktionskosten: Die Produktionseffizienz der progressiven Matrize ist hoch, die Anzahl der Pressen ist gering, die Anzahl der Bediener und der Werkstattbereich sind gering, was die Lagerung und den Transport von Halbzeugen verringert, so dass die umfassenden Produktionskosten von Produktteile ist nicht hoch.
C. Lange Formlebensdauer: Komplexe innere und äußere Formen können in einfache männliche und weibliche Formenformen unterteilt werden, die Schritt für Schritt geschnitten werden können. Der Arbeitsvorgang kann auf mehrere Stationen verteilt werden, und der Raum kann in dem Bereich eingestellt werden, in dem der Arbeitsvorgang konzentriert ist. Um das Problem einer zu geringen Wandstärke von männlichen und weiblichen Werkzeugen zu vermeiden, ändern Sie den Spannungszustand von männlichen und Frau stirbt und verbessert die Würfelstärke. Darüber hinaus verwendet die progressive Matrize auch die Entladungsplatte als Stanzführungsplatte, was sehr vorteilhaft ist, um die Lebensdauer der Matrize zu verbessern.
D. Hohe Herstellungskosten für Formen: Progressive Matrizen haben aufgrund ihrer komplexen Struktur, hohen Herstellungsgenauigkeit, langen Zyklen und geringen Materialausnutzung hohe Herstellungskosten. Anwendung: Es ist für die Massenproduktion von kleinen und mittleren Größen mit komplexer Struktur geeignet.
Progressive sterben
(4) Transferstanzform (Transferposition mit mehreren Positionen):
Es integriert die Eigenschaften einer Einzelprozess-Stanzform und einer progressiven Stanzform. Durch die Verwendung des Manipulator-Transfersystems kann der schnelle Transfer von Produkten in die Form realisiert werden. Es kann die Produktionseffizienz von Produkten erheblich verbessern, die Produktionskosten von Produkten senken, die Materialkosten einsparen und die Qualität ist stabil und zuverlässig. Es enthält die folgenden Funktionen:
A. Auf der Stanzmaschine mit mehreren Stationen verwenden.
B.. Jede Station ist eine komplette Konstruktionsform, die einen bestimmten Prozess abschließt, der als Unterform bezeichnet wird. Es gibt einige Beziehungen zwischen Unterformen. Jede Unterform kann unabhängig eingestellt werden, ohne die vorderen und hinteren Unterformen zu beeinträchtigen.
Die Übertragung von Teilen zwischen Unterformen wird durch einen Manipulator realisiert. Der Multi-Position-Transferchip eignet sich für die automatische Produktion und die intelligente Erkennung und Verwaltung von Computern. Es wird zur Herstellung von Teilen mit hoher Präzision, hoher Qualität und komplexer Struktur verwendet.
Anwendung von Formen oder Matrizen:
(1). Elektronik- und Kommunikationsprodukte;
(2). Büroausstattung;
(3). Autoersatzteile;
(4). Haushaltsgeräte;
(5) .Elektrische Ausrüstung;
(6). Medizinischer und Umweltschutz;
(7). Industrieanlagen;
(8) Künstliche Intelligenz;
(9). Transport;
(10). Baumaterialien, Küchen- und Toilettengeräte und Werkzeuge;
