Metall-Stanzen
Kurze Beschreibung:
Beim Metallprägen werden Stanz- und Matrizen verwendet, um Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer und andere Platten und Fremdmaterialien zu verformen oder zu brechen, um eine bestimmte Form und Größe eines Prozesses zu erreichen.
Der Stanzprozess kann in Trennprozess und Formprozess (einschließlich Biegen, Ziehen und Formen) unterteilt werden. Der Trennvorgang besteht darin, das Stanzteil und den Rohling entlang einer bestimmten Konturlinie im Stanzvorgang zu trennen, und die Qualität des getrennten Abschnitts des Stanzteils muss bestimmte Anforderungen erfüllen. Der Formungsprozess besteht darin, die plastische Verformung des Stanzrohlings unter der Bedingung, dass keine Beschädigung vorliegt, in die erforderliche Form des fertigen Produkts umzuwandeln und auch die Anforderungen der Maßtoleranz und andere Aspekte zu erfüllen.
* Abhängig von den Stempeltemperaturbedingungen gibt es zwei Möglichkeiten zum Kaltprägen und Heißprägen. Dies hängt von der Festigkeit, Plastizität, Dicke, dem Verformungsgrad und der Ausrüstungskapazität des Materials ab, und der ursprüngliche Wärmebehandlungszustand und der endgültige Betriebszustand des Materials sollten berücksichtigt werden. 1. Kaltprägen der Metallverarbeitung bei Raumtemperatur, allgemein anwendbar auf die Dicke von weniger als 4 mm Rohling. Es hat die Vorteile, keine Erwärmung, keine Oxidhaut, gute Oberflächenqualität, bequeme Bedienung und niedrige Kosten. Der Nachteil ist, dass es ein Kaltverfestigungsphänomen gibt, das das Metall weiter verformbar macht. Die Dicke des Rohlings ist gleichmäßig und es ist kein Kratzer erforderlich. 2. Das Heißprägen des Metalls wird auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt. Die Vorteile bestehen darin, dass innere Spannungen beseitigt, Kaltverfestigungen vermieden, die Plastizität des Materials erhöht, die Verformungsbeständigkeit verringert und der Stromverbrauch der Geräte verringert werden können
* Drei Grundelemente des Stanzproduktionssystems: Matrize, Presse und Blech
1. Stanzwerkzeug Die ist eine wesentliche Matrize in der Stanzproduktion. Es gibt drei Arten von Stanzwerkzeugen: einfache Matrize, kontinuierliche Matrize und Verbundwerkzeug.
Die Die ist eine wesentliche Matrize in der Stanzproduktion. Es gibt drei Arten von Stanzwerkzeugen: einfache Matrize, kontinuierliche Matrize und Verbundwerkzeug.
(1) Einfache Matrize: Eine einfache Matrize ist eine Matrize, die nur einen Vorgang in einem Druckhub ausführt. Es eignet sich für die Kleinserienfertigung von einfachen Formteilen.
(2) Kontinuierliche Matrize: In einem Hub der Presse wird die Matrize, die mehrere Stanzvorgänge an verschiedenen Teilen der Matrize gleichzeitig durchführt, als kontinuierliche Matrize bezeichnet. Die kontinuierliche Matrize eignet sich für eine hocheffiziente automatische Produktion.
(3) Verbundwerkzeug: In einem Hub im selben Teil des Werkzeugs, um mehrere Stanzvorgänge gleichzeitig durchzuführen, das als Verbundwerkzeug bezeichnet wird. Die Verbundform eignet sich zum Stanzen von Teilen mit großer Leistung und hoher Präzision.
2. Stanzmaschine
Die Stanzherstellung erfolgt hauptsächlich für Platten. Durch die Form können Stanz-, Stanz-, Form-, Zeichnungs-, Endbearbeitungs-, Feinstanz-, Form-, Niet- und Extrusionsteile usw. hergestellt werden, die in verschiedenen Bereichen weit verbreitet sind. Zum Beispiel verwenden wir Schalter, Steckdosen, Tassen, Schränke, Geschirr, Computergehäuse und sogar Raketenflugzeuge. Es gibt viele Zubehörteile, die mit einem Schlag durch eine Form hergestellt werden können. Es gibt viele Arten von Stanzmaschinen.
(1) Mechanische Kraftpresse Der mechanische Stempel hat einen festen Hub, eine einstellbare Geschwindigkeit und eine geringe Produktivität. Höchstgeschwindigkeit 180 mal / min.
(2) Hydraulische Presse
Der Hydraulikstempel kann den Stanzhub durch das Hydraulikventil einstellen, um die Produktivität zu verbessern. Die höchste Geschwindigkeit kann 1000 mal / min erreichen. Die Nachteile sind ein hoher Stromverbrauch, hohe Anforderungen an die Umwelt und ein hoher Wartungsaufwand.
(3) Numerische Revolverstanzpresse
Bei Verwendung eines Servomotors zum Antreiben des Kopfes ist die Produktivität mit bis zu 800 Mal / min hoch. Minimaler Stromverbrauch, einfache Wartung und geringe Größe. Daher wurde es aktiv angewendet.
Für das gewöhnliche Stanzen von Blechen verwenden die meisten von ihnen einen mechanischen Stempel. Entsprechend der unterschiedlichen Flüssigkeit, die in hydraulischen Pressen verwendet wird, gibt es hydraulische Pressen und hydraulische Pressen. Die meisten von ihnen verwenden hydraulische Pressen, während hydraulische Pressen hauptsächlich für Riesen- oder Spezialmaschinen verwendet werden. Aufgrund seiner herausragenden Vorteile wird der Stempel von Servomotoren immer häufiger eingesetzt.
3. Stanzmaterialien Das Stanzmaterial von Teilen ist in der Regel eine Platte. Die für das Produktdesign ausgewählten Materialien müssen der Serviceleistung des Produkts entsprechen, z. B. der Steifigkeit, Festigkeit und Leitfähigkeit des Produkts. Andererseits sollte es die Anforderungen an Plastizität, Oberflächenqualität und Dicke des Stanzprozesses erfüllen. Bei der strukturellen Gestaltung von Stanzteilen sollten die Eigenschaften des Stanzprozesses, der Biegeradius, das Positionierungsloch, die Anordnung, die Zeichnungstiefe usw. vollständig berücksichtigt werden. Die üblicherweise verwendeten Platten sind kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und deren Legierungen mit hoher Plastizität und geringe Verformungsbeständigkeit und sind zum Kaltprägen geeignet. (1). Eisenmetalle: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Aluminiumlegierung: al1050p, al1100p, al5020 (3). Kupferlegierung: Pb Phosphorbronze, hochfestes HBS-Messing (4). Cupro-Nickellegierung.
* Oberflächenbehandlungstechnologie zum Stanzen von Teilen Nachdem das Metall anfänglich verarbeitet und geformt wurde, muss es die Metalloberfläche modifizieren, die Oberfläche verschönern und die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften der Metalloberfläche weiter verändern. Dieser Vorgang wird als Metalloberflächenbehandlung bezeichnet. Der Zweck der Metalloberflächenbehandlung ist in vier Kategorien unterteilt:
(1) Schön
(2) Schutz
(3) Besondere Oberflächeneigenschaften
(4) Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit usw.
* Art der Oberflächenbehandlung Galvanisieren (Zink, Kupfer, Nickel, Chrom, Gold, Silber), elektrostatisches Sprühen, Sprühlackieren, Elektrophorese, Siebdruck, Eloxieren, Schwärzen, Passivieren
* Das Stanzen von Blechen ist einfach, um eine hocheffiziente Produktion durch Mechanisierung und Automatisierung zu erreichen. Leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung mit hoher Produktionseffizienz. Die Stanzteile haben eine genaue Größe und eine gute Austauschbarkeit. Die Oberfläche ist glatt und glatt, normalerweise ohne Bearbeitung. Es ist weit verbreitet in der Automobil-, Elektrogeräte-, Instrumenten-, Luftfahrt- und anderen Fertigungsindustrie.
Mestech bietet Ihnen Produkte und Dienstleistungen zum Stanzen von Metallteilen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
