Formendesign
Kurze Beschreibung:
Formendesign ist, dass Ingenieure professionelles Wissen und Erfahrung nutzen, um die Form für die Massenproduktion bestimmter Teile zu konzipieren und den Prozess des Formenbaus mit Hilfe von Computer- und Zeichensoftware zu zeichnen.
Die Herstellung von Formen beginnt mit dem Design der Formen. Das Formdesign ist für den Formenbau sehr wichtig, weil die Form streng nach den Zeichnungen der Ingenieure gefertigt wird. Die Qualität des Formdesigns bestimmt die Kosten und den Erfolg des Werkzeugs. Es ist auch sehr wichtig für die Qualität und Effizienz der Injektionsproduktion.
1. Auftrag des Formenbaus
In dieser Phase werden die Abmessungen, Spezifikationen, Materialien und das Layout der internen Komponenten und Subsysteme der Form bestimmt. Das Formdesign muss den anwendbaren Umfang, den Prozesstyp, das Formmaterial, das Qualitätssystem, die Hauptverarbeitungsausrüstung, den Aktionsgegenstand, das Material, die Verarbeitungskapazität, den Forminstallationsmodus und andere Faktoren berücksichtigen
In dieser Phase wird die genaue Konstruktion jedes Teils der Form durchgeführt. Überprüfen und modifizieren Sie die Form, bis sie in die normale Spritzgussproduktion gebracht werden kann.
2. Der Ablauf beim Entwerfen einer Form
Die Form wird "der König der Werkzeuge" genannt. Dies bedeutet, dass die Form eine hohe Produktivität im Spritzguss und eine hohe Fertigungsgenauigkeit aufweist, die für die Anforderungen der modernen Massenproduktion geeignet ist. Daher ist es in der modernen Fertigung weit verbreitet. Die Struktur von Formen ist normalerweise präzise und komplex, ähnlich wie bei einer Maschine ohne Strom. Form hat komplexe Mechanismen und Präzisionsanforderungen, und der Preis ist hoch. Die Größe, Genauigkeit und Struktur der Produkte sind unterschiedlich und es gibt viele Arten von Materialien. Spritzgussformen, die in einer Umgebung mit hohen Temperaturen arbeiten, erfordern eine hohe Stabilität und Lebensdauer. Das Entwerfen einer Form sollte wie folgt erfolgen:
1. Produktdesign überprüfen: Um zu überprüfen, ob das Produktdesign offensichtliche Probleme mit dem Formenbau aufweist. Wie zum Beispiel: Zugluftprüfung, Hinterschnittprüfung, Dünnwand- und Formflussprüfung
2. Layout-Design: Beinhaltet die Auswahl der Formbasis und die Auswahl des Materials. Torposition wählen, Trennlinienkonstruktion ...... In dieser Phase werden die Abmessungen, Spezifikationen, Materialien und das Layout der internen Teile und Teilsysteme der Form bestimmt
3. Detailentwurf: Beinhaltet Mechanismusentwurf, Schiebereglerentwurf, cooles Systemdesign ...... Entwerfen Sie in dieser Phase jedes Teil vollständig
4. Ausgabe 3D-Design für CNC-Programmierung, Fertigungsdokumente
5. Verfolgen Sie die Formwerkzeuge, testen Sie sie, schätzen Sie sie und modifizieren Sie sie, bis sie in die normale Spritzgussproduktion gebracht werden kann.
3 Die Arten von Formen
Die übliche Klassifizierung von Formen ist
1 Die Hardware-Form umfasst: Stanzwerkzeug (wie Stanzwerkzeug, Biegestempel, Ziehwerkzeug, Drehwerkzeug, Schrumpfwerkzeug, Entlastungswerkzeug, Ausbeulungswerkzeug, Formwerkzeug usw.), Schmiedewerkzeug (wie Gesenkwerkzeug, Formwerkzeug, Stauchwerkzeug, usw.), Extrusionsdüse, Extrusionsdüse, Druckgussdüse, Schmiedeform usw.;
2 Nichtmetallform wird in Kunststoffform und anorganische Nichtmetallform unterteilt. Unser Unternehmen stellt hauptsächlich Spritzgussformen, Metalldruckgussformen und Stanzformen her
4. Erfahrene Ingenieure und effektive Software-Tools
--- Formdesigner müssen nicht nur Software zum Entwerfen von Formteilen verwenden können, sondern auch ein klares Verständnis des Produktdesigns, der Materialeigenschaften, des Formstahls und des Spritzgussprozesses haben. Formenbauer von Mestech, die in der Regel über mehr als 5 Jahre Erfahrung im Formenbau verfügen, können MOLDFLOW und andere Software sowie ihre eigene Erfahrung verwenden, um das Design für Kunden zu angemessenen Kosten zu analysieren und zu optimieren, um eine erfolgreiche Form zu entwerfen. Eine Form ist eine hohle Einheit, in die geschmolzenes Material gegossen wird, um einen Guss zu bilden. Formenbau ist die Analyse, Konstruktion und Verfeinerung von Formen für die industrielle Fertigung. Formen müssen in der Lage sein, das feste Teil aus dem geschmolzenen Material zu formen, das Teil abzukühlen, damit es sich verfestigen kann, und das Teil aus der Form auszuwerfen. Die Liste der Möglichkeiten, wie eine Form diese Zwecke nicht erfüllen kann, ist lang und lebendig. Es ist nicht verwunderlich, dass das Formdesign einen entscheidenden Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit und Qualität von Formteilen und damit Ihres Produkts hat. Ein schlechter Schimmel kann Ihnen in mehrfacher Hinsicht das Gefühl des Untergangs vermitteln.
--- Software für den Formenbau: Das Werkzeug für Ingenieure zum Formenbau ist Computer- und Konstruktionssoftware. Verschiedene Länder und Regionen der Welt verwenden unterschiedliche Formenkonstruktionssoftware. Derzeit wird beim Formenbau folgende Software verwendet:
1. Unigraphics (UG) ist die weltweit fortschrittlichste CAD / CAE / CAM-High-End-Software für die Fertigungsindustrie. UG-Software wird von vielen der weltweit führenden Hersteller in verschiedenen Bereichen wie Industriedesign, detailliertem mechanischen Design und technischer Fertigung eingesetzt
2. Pro / E ist das beliebteste 3D-CAD / CAM-System der Welt. Weit verbreitet in der Elektronik-, Maschinen-, Formen-, Industriedesign- und Spielzeugindustrie. Es integriert Teiledesign, Produktmontage, Formenentwicklung und numerische Steuerungsverarbeitung.
3. Das auffälligste Merkmal von CATIA ist seine leistungsstarke Oberflächenfunktion, die mit keiner CAD 3D-Software verglichen werden kann. Mittlerweile wird CATIA von fast allen Fluggesellschaften eingesetzt. Die Software deckt alle Aspekte des Produktdesigns ab: CAD, CAE und Cam. Die Software "Tool Design Extension" erstellt mühelos die komplexesten Formen und Abgüsse mit einem und mehreren Kavitäten. Bewerten Sie Formzug-, Hinterschnitt- und Dickenprobleme und erstellen Sie dann automatisch eine Trennfläche und eine Teilungsgeometrie in einer prozessgesteuerten Umgebung, die selbst für gelegentliche Benutzer einfach ist und schnell komplexe Werkzeuge erstellen muss. Die Software "Expert Moldbase Extension" bietet Ihnen eine vertraute 2D-Umgebung für das Moldbase-Layout - und bietet alle Vorteile von 3D! Die prozessgesteuerte 2D-Benutzeroberfläche bietet einen Katalog mit Standard- und benutzerdefinierten Komponenten und aktualisiert Ihr Modell automatisch während der Entwicklung der Formbasis, indem ein Katalog mit Standard- und benutzerdefinierten Komponenten bereitgestellt wird. Die resultierenden 3D-Modelle werden dann zur Interferenzprüfung beim Öffnen der Form sowie zur automatischen Generierung von Ergebnissen wie Detailzeichnungen und Stücklisten verwendet.
5. Analyse und Überprüfung während des Formenbaus
1. Fehlermodusanalyse an Produktteilen DFMEA (Fehlermodusanalyse) ist vor dem Formenbau sehr wichtig. Bevor mit dem Formenbau begonnen wird, wird die DFMEA-Analyse für die Kunden detailliert durchgeführt, und den Kunden werden Berichte und Vorschläge zur Optimierung des Produktdesigns zur Verfügung gestellt. Für einige unsichere Faktoren empfehlen wir Kunden, physische Modelle zur Verifizierung zu erstellen.
2. Software zur Analyse des Formdesigns Die Struktur anderer Teile des Produkts ist sehr unterschiedlich. Wenn Ingenieure die Form entwerfen, müssen sie die Analysesoftware verwenden, um den Computer zu simulieren und zu analysieren, um zu vermeiden, dass Konstruktionsfehler in die Formherstellungsphase eintreten und ernsthafte Verluste verursachen. Sowohl "Unigraphics" als auch "Pro / E" haben einige Funktionen zur Schimmelpilzanalyse. Darüber hinaus gibt es eine separate professionelle Schimmelpilzanalyse-Software „Moldflow“. A) Das Simulationssoftware-Tool "Moldflow" ist ein professionelles Spritzguss-Simulationswerkzeug, mit dem Sie Kunststoffteile, Spritzguss und Spritzgussverfahren überprüfen und optimieren können. Die Software kann Konstrukteuren, Formenbauern und Ingenieuren Anleitungen geben und durch Simulationseinstellungen und Ergebnisklärung zeigen, wie sich Wandstärke, Torposition, Material- und Geometrieänderungen auf die Herstellbarkeit auswirken. Von dünnwandigen Teilen bis zu dickwandigen, massiven Teilen kann die Geometrieunterstützung von Moldflow Benutzern helfen, die Annahmen vor endgültigen Entwurfsentscheidungen zu testen. B) Die MAGMAsoft-Simulationssoftware kann das Füllen, Erstarren, Kühlen, Wärmebehandeln, die Beanspruchung und die Dehnung der Form im Gießprozess simulieren und analysieren. Die Simulationstechnologie der Software macht den komplexen Gießprozess digital und visualisiert, was für die Gießer leichter zu beobachten und zu verstehen ist und von den Gießern zunehmend akzeptiert wird.
6.Prozessverfolgung:
Das Follow-up im Herstellungsprozess besteht darin, sicherzustellen, dass die Formen gemäß den Normen verarbeitet werden, um Abweichungen von der Garantie zu vermeiden. Jede Form ist ein brandneues Produkt für Designer und Hersteller. Es ist sehr wichtig, die Fehler in der Herstellung zu finden und rechtzeitig anzupassen und zu korrigieren.
Ingenieure sollten die gesammelten Erfahrungen und Methoden auf die anschließende Konstruktion und Herstellung von Formen anwenden.
Als professioneller Hersteller, der seit fast 20 Jahren im Spritzgussbau und in der Spritzgussproduktion tätig ist, verfügen wir über ein ausgezeichnetes Ingenieurteam und umfangreiche Erfahrung in der Herstellung und im Spritzguss. Wir können hochwertige Formen und Produkte für unsere Kunden herstellen und einen durchdachten Service bieten.
