Formklassifizierung

Kurze Beschreibung:

Schimmel (Schimmel, Matrize) ist eine sehr große Familie, sie spielt eine wichtige Rolle in der modernen Industrie. Eine klare Klassifizierung der Formen ist sehr wichtig für das Verständnis der industriellen Produktion.

Senden Sie uns eine E-Mail Als PDF herunterladen

Produktdetail

Schimmel (Schimmel, Matrize) ist ein spezielles Werkzeug für menschliche Aktivitäten. Formklassifizierungumfasst eine breite Palette. In der modernen Gesellschaft ist Alt eng mit der industriellen Fertigung verbunden, was die Produktionseffizienz und Präzision von Teilen erheblich verbessert.

Schimmel ist ein spezielles Werkzeug für menschliche Aktivitäten. Die Klassifizierung der Formen umfasst ein breites Spektrum. In der modernen Gesellschaft ist Schimmel eng mit der industriellen Fertigung verbunden, was die Produktionseffizienz und Präzision von Teilen erheblich verbessert.

Form ist die technologische Ausrüstung, die Materialien zu Produkten und Teilen mit bestimmten Formen und Größen formt. Einschließlich: Stanzform, Kunststoffspritzgussform, Druckgussform, Schmiedeform, Pulvermetallurgiestempelform, Ziehform, Extrusionsdüse, Walzform, Glasform, Gummiform, Keramikform, Gießform und andere Arten. In der modernen Industrie bezieht sich die Form hauptsächlich auf die Form, die bei der Massenproduktion von Kunststoffteilen und Hardware-Teilen verwendet wird. Wenn es verwendet wird, um einen festen Gegenstand aus dem flüssigen Kunststoff, Metall und anderen Materialien zu bilden, die in seinen Hohlraum injiziert werden, nennen wir es eine "Form" oder "Form". Wenn es zum Stanzen, Biegen, Biegen und Extrudieren von festem Rohling verwendet wird, nennen wir es im Allgemeinen eine "Matrize".

Die Form wird nach ihren Merkmalen wie folgt klassifiziert:

Klassifizierung nach Materialien und Verarbeitungstechnologie, Die Formen können in Hardware-Matrizenform, Kunststoffform und Spezialform unterteilt werden.

(1) Nichtmetallische und pulvermetallurgische Formen: Kunststoffformen, Sinterformen, Sandformen, Vakuumformen und Paraffinformen.

Mit der rasanten Entwicklung von Polymerkunststoffen sind Kunststoffformen eng mit dem Leben der Menschen verbunden. Kunststoffformen können allgemein unterteilt werden in: Spritzgussformen, Extrusionsformen, gasunterstützte Formen usw.

(2) Hardware-Matrizen werden unterteilt in: Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge (wie Stanzwerkzeuge, Biegematrizen, Ziehwerkzeuge, Drehwerkzeuge, Schrumpfwerkzeuge, Wellenwerkzeuge, Wölbungswerkzeuge, Formwerkzeuge usw.), Schmiedewerkzeuge (z B. Gesenkschmiedewerkzeuge, Stauchwerkzeuge usw.), Extrusionswerkzeuge, Druckgusswerkzeuge, Schmiedewerkzeuge usw.

Metallprägewerkzeug

1. Klassifizierung von Kunststoffformen

(1) Spritzguss

Die Spritzgussform ist eine Art Form, die zum Formen von Teilen aus thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen verwendet wird. Spritzguss ist aufgrund seiner hohen Präzision und Effizienz weit verbreitet. Beim Spritzgießen wird der Kunststoff in den Heizzylinder der Spritzgießmaschine gegeben. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen. Angetrieben von der Schraube oder dem Kolben der Spritzgießmaschine spritzt der Kunststoff durch die Düse und das Formgießsystem in den Formhohlraum und härtet und formt sich aufgrund der physikalischen und chemischen Einwirkungen in die Spritzgussprodukte. Das Spritzgießen ist ein Zyklus, der aus Spritzen, Halten des Drucks (Abkühlen) und Entformen von Kunststoffteilen besteht. Daher weist das Spritzgießen periodische Eigenschaften auf.

Das thermoplastische Spritzgießen hat die Vorteile eines kurzen Formzyklus, einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Verschleißes geschmolzener Materialien auf der Form und einer großen Menge von Kunststoffteilen mit komplexer Form, klarem Oberflächenmuster und Markierung sowie hoher Maßgenauigkeit. Bei Kunststoffteilen mit großer Wanddickenänderung ist es jedoch schwierig, Formfehler zu vermeiden. Die Anisotropie von Kunststoffteilen ist ebenfalls eines der Qualitätsprobleme. Es sollten alle möglichen Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu minimieren.

Spritzgussform

(2) Extrusionsform für Kunststoff

Das Kunststoff-Extrusionsformen ist eine Art Formverfahren, bei dem der Kunststoff im viskosen Fließzustand bei hoher Temperatur und bestimmtes Druck durch die Düse mit spezifischer Querschnittsform geleitet und dann in das kontinuierliche Profil mit der erforderlichen Querschnittsform im unteren Bereich geformt wird Temperatur. Der Produktionsprozess des Extrusionsformens besteht aus der Herstellung von Formmaterialien, dem Extrusionsformen, dem Abkühlen, dem Ziehen und Schneiden sowie der Nachbearbeitung von extrudierten Produkten (Konditionieren oder Wärmebehandlung). Bei der Extrusion sollte darauf geachtet werden, die Temperatur, Schneckendrehzahl und Traktionsgeschwindigkeit jedes Heizabschnitts des Zylinders und der Düse des Extruders einzustellen, um ein qualifiziertes Extrusionsprofil zu erhalten.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Einstellung der Extrusionsrate der Polymerschmelze aus der Düse gelegt werden. Denn wenn die Extrusionsrate von geschmolzenem Material niedrig ist, hat das Extrudat eine glatte Oberfläche und eine gleichmäßige Querschnittsform, aber wenn die Extrusionsrate von geschmolzenem Material eine bestimmte Grenze erreicht, wird die Extrudatoberfläche rau und verliert an Glanz und Haifischhaut. Orangenhaut, Formverzerrungen und andere Phänomene treten auf. Wenn die Extrusionsrate weiter ansteigt, wird die Oberfläche des Extrudats verzerrt und sogar verzweigt und in Schmelzfragmente oder Zylinder zerbrochen. Daher ist die Kontrolle der Extrusionsrate sehr wichtig.

Produktionslinie für Kunststoffextrusion

Extrusionsdüse

(3) Hohlform

Die Hohlformform umfasst das Extrusionsblasformen, das Hohlformen und das Spritzblasformen, das zwei Arten von Formen formt.

Das Hohlformen ist eine Art Verarbeitungsverfahren, bei dem der Rohr- oder Blechrohling, der durch Extrusion oder Injektion hergestellt wird und sich noch im plastifizierenden Zustand in der Formform befindet, sofort Druckluft injiziert wird, der Rohling gezwungen wird, sich auszudehnen und an der Wand des zu haften Hohlraum formen und nach dem Abkühlen und Fertigstellen entformen, um die erforderlichen Hohlprodukte zu erhalten.

Die zum Hohlformen geeigneten Kunststoffe sind Hochdruckpolyethylen, Niederdruckpolyethylen, starres Polyvinylchlorid, weiches Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen, Polycarbonat usw. Gemäß den verschiedenen Formungsverfahren des Vorformlings kann das Hohlformen in Extrusionsblasformen und unterteilt werden Spritzblasformen. Der Vorteil des Hohlformens beim Extrusionsblasformen besteht darin, dass die Struktur der Extruder- und Extrusionsblasformen einfach ist. Der Nachteil ist, dass die Wandstärke des Vorformlings inkonsistent ist, was leicht zu einer ungleichmäßigen Wandstärke von Kunststoffprodukten führt. Die rechte Abbildung zeigt das schematische Diagramm des Hohlformungsprinzips für das Extrusionsblasformen.

Das Spritzblasformen hat den Vorteil einer gleichmäßigen Wandstärke und keiner fliegenden Kante. Aufgrund des Bodens des Spritzgusses erzeugt der Boden des Hohlprodukts keine Spleißnaht, die nicht nur schön, sondern auch hochfest ist. Der Nachteil besteht darin, dass die verwendete Ausrüstung und Form teuer sind, so dass dieses Umformverfahren hauptsächlich bei der Massenproduktion kleiner Hohlprodukte verwendet wird und bei der Verwendung des Extrusionsblasform-Hohlformverfahrens nicht weit verbreitet ist.

Spritzblasformen für Kunststoff

Formen blasen

(4) Druckgussformen für Kunststoff

Druckgussformen werden auch Transferformen genannt. Das Kunststoffmaterial wird in die vorgewärmte Zufuhrkammer gegeben, und dann wird Druck auf die Drucksäule ausgeübt. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und hohem Druck und tritt durch das Gießsystem der Form in den Hohlraum ein, wobei er allmählich aushärtet und sich bildet. Dieses Formverfahren wird als Druckgussformen bezeichnet, und die verwendete Form wird als Druckgussformen bezeichnet. Diese Art von Form wird hauptsächlich zur wärmehärtenden Kunststoffumformung verwendet.

(5) Kompressionsform

Das Formpressen ist eine der frühesten Formmethoden für Kunststoffteile. Beim Formpressen werden Kunststoffe mit einer bestimmten Temperatur direkt in den offenen Matrizenhohlraum gegeben und anschließend die Matrize geschlossen. Unter Einwirkung von Hitze und Druck schmilzt der Kunststoff in einen Fließzustand. Aufgrund der physikalischen und chemischen Einwirkung werden Kunststoffe bei Raumtemperatur zu Kunststoffteilen mit bestimmter Form und Größe gehärtet. Das Formpressen wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen wie Phenolformpulver, Harnstoffformaldehyd- und Melaminformaldehydformpulver, glasfaserverstärkten Phenolkunststoffen, Epoxidharz, DAP-Harz, Silikonharz, Polyimid usw. verwendet. Es kann auch ungesättigte Polyesteraggregate (DMC), Blechformkunststoffe (SMC) und Vorfertigung formen und verarbeiten. Monolithische Formkunststoffe (BMC) usw. Im Allgemeinen wird häufig die passende Struktur der oberen und unteren Matrizen des Kompressionsfilms gepresst, und die Kompressionsmatrizen werden in drei Typen unterteilt: Überlauftyp, Nichtüberlauftyp und Halbüberlauftyp.

(6) Druckgusswerkzeug

Auch als Druckguss bekannt. Das Kunststoffmaterial wird in die vorgewärmte Ladekammer gegeben, und dann wird die Presskolonne in die Ladekammer gegeben, um die Düse zu verriegeln. Der Druck wird durch die Presssäule auf den Kunststoff ausgeübt. Der Kunststoff schmilzt bei hoher Temperatur und hohem Druck in einen fließenden Zustand und verfestigt sich allmählich durch das Gießsystem im Hohlraum. Dieses Umformverfahren wird auch als Transferformen bezeichnet. Das Druckspritzgießen eignet sich für feste Kunststoffe mit unterschiedlichen Schmelzpunkten. Im Prinzip kann es zum Formpressen oder Druckspritzgießen verwendet werden. Wenn jedoch die Erstarrungstemperatur niedriger als die Erstarrungstemperatur ist, hat der Schmelzzustand eine gute Fließfähigkeit, und wenn die Erstarrungstemperatur höher ist, ist die Erstarrungsrate höher.

2. Klassifizierung von Hardware-Chips

Je nach Ausrüstung und Prozessumgebung kann die Metallform in eine Warmbearbeitungsform und eine Kaltbearbeitungsform unterteilt werden. Der Unterschied zwischen ihnen ist riesig.

1) Warmbearbeitungswerkzeug: Warmbearbeitungswerkzeugstahl bezieht sich auf das Werkzeug, das für die Warmverformung von Metall geeignet ist, wie z. B. Heißextrusionswerkzeug, Druckgusswerkzeug, Heißschmiedegießwerkzeug, Heißverformungswerkzeug usw. Da das Warmarbeitswerkzeug bei hoher Temperatur arbeitet und hoher Druck für eine lange Zeit, das Matrizenmaterial muss eine hohe Festigkeit, Härte und thermische Stabilität aufweisen, insbesondere eine hohe thermische Festigkeit, thermische Ermüdung, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es umfasst hauptsächlich:

A. Metalldruckguss-Form: Der Prozess besteht darin, geschmolzenes flüssiges Hochtemperaturmetall in den Formhohlraum zu injizieren, um die erforderlichen Strukturteile zu erhalten. Metalldruckguss wird verwendet, um komplexe Formteile aus Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen Nichteisenlegierungen herzustellen.

B. Metallpulver-Sinterform: Der Prozess besteht darin, Metallpulver in eine bestimmte Form und Größe des Knüppels in der Form zu bringen und das Knüppel dann auf den Schmelzzustand zu erhitzen, damit es geformt werden kann. Metallpulversintern wird hauptsächlich für Edelstahl-, Titan-, Kupfer-, Eisen-, Nickel- und andere Hochtemperaturlegierungsteile verwendet.

C. Heißextrusionsdüse aus Metall: Die Heißextrusionsdüse mit Warmbearbeitung ist im Allgemeinen für die Verarbeitung von Aluminium, Magnesium, Stahl und anderen Metallen in Hochtemperaturumgebungen anwendbar, und die Querschnittsform der erzeugten Teile bleibt unverändert. Die Heißextrusionsdüse muss eine gute hitzebeständige Verschleißfestigkeit und Anlassbeständigkeit aufweisen.

Metalldruckgussform

Heißextrusionsdüse und Aluminiumprofil

2) Kaltumformwerkzeuge (Stanzwerkzeuge): Kaltumformwerkzeuge sind meist bei Raumtemperatur arbeitende Werkzeuge, die im Allgemeinen als Stanzwerkzeuge bezeichnet werden (z. B. Stanzwerkzeuge, Biegematrizen, Ziehwerkzeuge, Drehwerkzeuge, Schrumpfwerkzeuge, Walzwerkzeuge, Ausbeulungswerkzeuge) , Formwerkzeuge usw.). Der Arbeitsteil der Kaltarbeitsform muss im Allgemeinen viel Druck, Biegekraft, Aufprallkraft und Reibungskraft aushalten, so dass der Verformungswiderstand relativ groß ist.

A. Metall-Stanzform: Die Metall-Stanzform wird verwendet, um eine zweidimensionale Form aus der Metallplatte zu schneiden. Die Teile können auch als Rohling zum Biegen, Zeichnen und Formen verwendet werden. Das Stanzen wird hauptsächlich zum Stanzen, Stanzen und Trimmen von Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und anderen Platten verwendet.

B. Biegestempel: Ein Teil, bei dem mit einem Stempel Platten, Stangen und Abschnitte in einen bestimmten Winkel, eine bestimmte Krümmung und Form gebogen werden. Es ist für Teile aus Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und Kupferlegierung geeignet.

C. Ziehmatrize: Beim Zeichnen werden Stanz-, Ziehring- oder Metalldüsen gestanzt, um Bleche in zylinder- oder kastenförmige Teile umzuwandeln. Zeichenwerkzeug ist ein gängiges Werkzeug zum Zeichnen.

D. Formwerkzeug: Das Formenformen ist eine Art Herstellungsverfahren, bei dem plastische Verformungen an Festkörpern durchgeführt werden, während deren Qualität und Materialeigenschaften unverändert bleiben. E. Nietwerkzeug: Das Metallnieten ist eine Methode zum Verbinden zweier Werkstücke durch die mittleren Werkstücke durch mechanische Kraft. Im Allgemeinen wird zwischen flachen Platten genietet. Die dabei verwendete Matrize wird als Nietmatrize bezeichnet.