So wählen Sie Ihren Spritzgusshersteller

Die Spritzgussform ist eine Art Werkzeug zum Formen von Kunststoff- oder Hardware-Teilen. Die Struktur der Spritzgussform ist präzise und komplex und muss eine hohe Lebensdauer von mehreren hunderttausend Spritzzyklen aufweisen. Es ist eine Art hochwertiges Gerät, und seine Qualität spielt eine entscheidende Rolle bei der anschließenden Produktion großvolumiger Injektionen. Daher ist es für Sie sehr wichtig, wie Sie Ihre Spritzgussherstellung auswählen. Eine Spritzgussform ist eine tatsächliche Maschine ohne Strom, was sie zu einem hochtechnischen und zeitaufwändigen Prozess macht. Es ist viel komplizierter als man sich vorstellt, wie man in kurzer Zeit qualifizierte Formen zu einem vernünftigen Preis erhält. Daher ist die Auswahl eines geeigneten Formenherstellers für den Erfolg Ihrer Formen und Produkte sehr wichtig.

* Die Indizes zur Bewertung eines Formenherstellers:

1.Technologie & Qualität

2. Führung & Lieferzeit

3.Preis

4. Service

* Lassen Sie uns das Detailwissen über die Auswahl der Partner Ihres Spritzgussherstellers teilen:

1. Der Hersteller sollte ein professionelles Engineering-Team haben.

Alle Formen werden gemäß den Konstruktionszeichnungen des Ingenieurs hergestellt. Die Formzeichnungen werden von Ingenieuren entworfen. Guter Schimmel kommt immer von perfektem Schimmelpilzdesign. Formenbauer müssen über kompetente Kenntnisse und Erfahrungen in formbezogenen Bereichen verfügen.

Ein Versagen des Formdesigns verursacht oft zu hohe Modifikationskosten oder sogar oder ein Versagen der Form. Ein qualitativ hochwertiges Designteam ist daher sehr wichtig.

Neben Formenbauingenieuren, aber auch professionellen Prozessingenieuren, sollten Sie sich darauf verlassen, dass sie den Verarbeitungsprozess angemessen formulieren, um eine hocheffiziente und kostengünstige Formenherstellung zu erreichen.

2.Was sind die Maschinen und Geräte, die das Unternehmen für den Formenbau einsetzt?

Das technische Niveau und die Präzision von Werkzeugmaschinen bestimmen direkt die Präzision, Zeit und Kosten einer Form. Es ist kaum vorstellbar, dass eine rohe, heruntergekommene Maschine mit geringer Präzision innerhalb einer bestimmten Zeit hochwertige Formen herstellen kann. Die blinde Verfolgung von Niedrigpreisformen ist zwangsläufig von minderer Qualität und langem Zyklus.

Eine normale Formenwerkstatt ist mit mindestens 4-5 CNC-, EDM- und WIRE-CUT-Maschinen ausgestattet. Um den Einfluss des Maschinenverschleißes zu vermeiden, sollte die Nutzungsdauer der für die Präzisionsbearbeitung verwendeten Maschinen 5-7 Jahre nicht überschreiten.

Schlagen Sie daher vor, dass Sie klarstellen, auf welchem ​​Ausrüstungsniveau das Unternehmen steht, bevor Sie es als Partner auswählen.

3. Welche Art von Form kann das Unternehmen herstellen und wie viele Formen hat es in einem Monat hergestellt?

Ein Unternehmen mit Erfahrung mit ähnlichen Formenprodukten kann einige Fehler vermeiden. Einige spezielle Produkte wie Gewinde, Zahnräder, zweifarbiges Spritzgießen, IMD und dünnwandige Teile der Form erfordern spezielle Maschinen und Verarbeitungsmethoden. Sie können also Zeit sparen, indem Sie die Art der Form kennen und wissen, wie lange das Unternehmen im Voraus gearbeitet hat.

4.Was kostet eine Form?

Die Kosten einer Form umfassen viel mehr Faktoren, die im Hinblick auf den tatsächlichen Formenbau nicht immer messbar sind. Dazu gehören Formenbautechniken, die das Fachwissen und die Kreativität des Formenbauers einbeziehen und zu erheblich verkürzten Zykluszeiten führen können, was zu enormen Einsparungen bei den Herstellungskosten über die Lebensdauer des Produkts führen kann.

Neben den Stahl-, Kupfer-, Heißkanal- und anderen physikalischen Gegenständen, die bei der Herstellung von Formen verwendet werden, sowie den Kosten für die Bearbeitung und Montage von Testformen auf Maschinen müssen auch die folgenden Kosten für Formen berücksichtigt werden:

A) Engineeringkosten

B) Nacharbeitskosten

C) Versandkosten

D) Leben der Form

5. Verwandte oder erweiterte Dienste.

Normalerweise muss der Hersteller nicht nur die Form für Sie herstellen, sondern auch das Produktdesign, die Überprüfung des Prototyps, die Spritzgussproduktion und einige notwendige Montage- und Verpackungserweiterungsdienste für Sie durchführen. Versuchen Sie, mehrere Prozesse auf einem Dach durchzuführen, um Zeit und Kosten zu sparen.

6. Qualitätskontrolle und -management.

Für Fertigungsaktivitäten, egal ob es sich um Formenbearbeitung oder Spritzguss und Montage handelt, muss eine Reihe von Produktstandards und Betriebsstandards formuliert und festgelegt werden, um die korrekte Implementierung jeder Produktionsverbindung zu standardisieren und sicherzustellen und schließlich die Produkte mit Qualität und Leistung zu erhalten von Kunden angegeben. Daher muss der Hersteller über ein perfektes Qualitätsmanagementsystem und einen perfekten Prozess verfügen.

7. Das produzierende Unternehmen muss ein einwandfreies Management haben.

Sie müssen überprüfen, ob das Unternehmen systematisch ist, wenn es darum geht, die fertigen Produkte pünktlich und an einem Ort Ihrer Wahl zu liefern. Es spielt keine Rolle, wie anspruchsvoll Ihre Bedürfnisse sind. Was zählt ist, dass sie es Ihnen wie versprochen liefern können.

Artikel zur Auswahl des Formenherstellers

8. Konsultieren Sie, bevor Sie eine Schlussfolgerung ziehen.

Sie haben vielleicht die Tipps eins bis vier gemacht, aber es wird sicherlich nicht schaden, wenn Sie sich mit Ihrer Familie, Freunden oder einem Experten beraten, bevor Sie die endgültige Entscheidung treffen. Wenn es hilft, können Sie auch im Internet nach zuverlässigen Kunststoffformunternehmen suchen.

Das Unternehmen Mestech ist seit mehr als 10 Jahren in der Formenkonstruktion und -herstellung sowie in der Spritzgussproduktion tätig und verfügt über ein professionelles Ingenieurteam. Das Werk ist mit einem kompletten Satz CNC-Formbearbeitungsgeräte, elektrischem Funken, Drahtschneiden und dreidimensionalem Koordinatenmessgerät ausgestattet. Es ist mit 30 Arten von einfarbigen und zweifarbigen Spritzgussmaschinen von 100 bis 2000 Tonnen ausgestattet. Wir bieten Kunden aus dem In- und Ausland Exportformen nach chinesischem Standard, HASCO-Standard, DME-Standard oder MISUMI-Standard sowie One-Stop-Service für Spritzguss, Lackierung, Siebdruck, Galvanik, Heißprägen und Lasergravur.Wir hoffen aufrichtig, Ihr Lieferantenpartner zu sein und Ihnen hochwertige Formen- und Spritzgussprodukte und -dienstleistungen anbieten zu können.


Beitragszeit: 15.10.2020