Mit der Entwicklung der modernen Industrie gibt es immer mehr hervorragende Kunststoffe. Gleichzeitig sind Kunststoffprodukte auch in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Insbesondere werden immer präzisere Kunststoffteile eingesetzt.
Lassen Sie uns nun die Tipps für ein präzises Design und Formen von Kunststoffteilen mit Ihnen teilen.
Klassifizierung von Präzisionskunststoffteilen:
1. Konstruktion präziser Kunststoffteile
(1) Typische Arten präziser Kunststoffteile
A. Teile mit hoher Maßgenauigkeit, wie z. B. Motorzahnräder, Schneckengetriebe, Schrauben, Lager.
Diese präzisen Teile werden normalerweise im präzisen Übertragungsmechanismus von Maschinen verwendet (z. B. Drucker, Kameras, automatische Staubsauger, Roboter, intelligente Geräte, kleine UAVs usw.). Es erfordert präzise Koordination, reibungslose Bewegung, Haltbarkeit und Geräuschfreiheit.
B. dünnwandige Teile:
Normalerweise beträgt die Wand aus Kunststoffteilen weniger als 1,00 mm, was zu dünnwandigen Teilen gehört.
Dünnwandige Teile können die Größe des Produkts sehr klein machen. Dünnwandige Kunststoffteile können jedoch aufgrund des schnellen Abkühlens und Erstarrens kaum gefüllt werden. Und die dünnwandigen Teile können der Kraft der Matrize nicht standhalten und brechen im Matrizenhohlraum. Daher sollten bei der Konstruktion dünnwandiger Teile Materialien mit besseren mechanischen Eigenschaften ausgewählt werden. Und vernünftiges Design, wie gleichmäßige Wandstärke, Teile können nicht zu Wand sein. Tiefer Würfel, größerer Winkel. Für einige ultradünne Teile wird eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine benötigt.
C. Optische Teile:
Optische Teile erfordern eine gute Durchlässigkeit / Lichtdiffusionsleistung sowie eine gute Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit. Beispielsweise erfordert die Oberflächenkrümmung von Konkav- und Konvexlinsen, die in Projektoren verwendet werden, eine hohe Genauigkeit und Stabilität.
Hochtransparenter Kunststoff wie PMMA wird benötigt. Gleichzeitig müssen einige optische Beleuchtungsteile auch feine Linien auf der Oberfläche der Teile zeichnen, um Licht oder sogar Licht aufzunehmen oder Blendung zu vermeiden.
D. Hochglanzoberfläche: Hochglanzteile umfassen optische Teile sowie andere Teile, die eine hohe Oberflächenbeschaffenheit erfordern (Spiegeloberfläche). Diese Art von Teilen wird häufig in Produkten der Unterhaltungselektronik verwendet, beispielsweise in Mobiltelefonschalen. Das Design dieser Art von Produkten sollte Kunststoffmaterialien mit guter Fließfähigkeit, Dickenkonstruktion und Matrizentechnologie berücksichtigen.
E. wasserdichte Kunststoffteile
Viele elektronische und elektrische Produkte erfordern wasserdichte Produkte, wie wasserdichte Brillen / Uhren / Militärelektronik, Outdoor-Produkte und Instrumente mit feuchter Wasserumgebung.
Die Hauptabdichtungsmethoden sind verschlüsselte Dichtungen an der Außenfläche des Produkts, z. B. beiliegende Schlüssel, beiliegende Buchsen, Dichtungsnuten, Ultraschallschweißen usw.
F.IMD / IML (In-Mould-Dekoration, In-Mould-Label)
Bei diesem Verfahren wird die PET-Folie in den Spritzgusshohlraum eingelegt und die Spritzteile in eine gesamte Verarbeitungstechnologie integriert, die fest an den Kunststoffteilen haftet.
Merkmale der IMD / IML-Produkte: hohe Klarheit, stereoskopisch, nie verblassen; Transparenz von Fensterlinsen bis zu 92%; verschleißfeste und kratzfeste Oberfläche für lange Lebensdauer; Durch den Auftrieb der Schlüsselprodukte beim Spritzgießen kann die Lebensdauer der Schlüssel mehr als 1 Million Mal erreicht werden.
(2) .Tipps für eine präzise Konstruktion von Kunststoffteilen
A. gleichmäßige Wandstärke
Beim Spritzgießen befindet sich der Kunststoff für sehr kurze Zeit in flüssigem Zustand, und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke der Teile hat einen großen Einfluss auf die Fließgeschwindigkeit und -richtung des Kunststoffs. Die Dicke der Teile ändert sich stark, was zu einer Reihe von Qualitätsmängeln wie Unzufriedenheit beim Füllen, Verformung, Schrumpfung, Schweißspuren, dicken und dünnen Spannungsspuren usw. führt. Daher sollte die Wandstärke präziser Kunststoffteile so gleichmäßig sein wie im Design möglich. Die Dickenänderung sollte nicht zu groß sein, und bei der Änderung sollte eine Neigung oder ein Bogenübergang vorgenommen werden.
B. auf die Koordination zwischen Teilen achten und geeignete Größengenauigkeitsanforderungen stellen.
Um die Austauschbarkeit zwischen Teilen zu gewährleisten, stellen wir häufig strenge Anforderungen an die Genauigkeit einzelner Teile. Aber für Kunststoffteile hat es eine gewisse Flexibilität und Elastizität. Manchmal kann die Abweichung durch die Wechselwirkung zwischen Teilen korrigiert werden, solange das Strukturdesign angemessen ist, so dass der Genauigkeitsstandard entsprechend gelockert werden kann, um die Herstellungsschwierigkeiten zu verringern. Grad.
C. Materialauswahl
Es gibt viele Arten von Kunststoffmaterialien, und ihre Leistung variiert stark.
Für präzise Kunststoffteile werden Materialien mit geringer Schrumpfung / Verformung / guter Dimensionsstabilität / guter Wetterbeständigkeit entsprechend den Verwendungsanforderungen ausgewählt.
(a) ABS / PC mit geringer Schrumpfung wird verwendet, um PP durch hohe Schrumpfung und PVC / HDPE / LDPE mit geringer Schrumpfung zu ersetzen. ABS + GF wird verwendet, um ABS.PC + GF durch PC zu ersetzen.
(b) Wählen Sie PA66 + GF oder PA6 + GF anstelle von POM oder PA66 und PA6.
D. den Formungsprozess vollständig berücksichtigen.
(a) Bei Schalen-, Kasten- oder Scheibenteilen mit normaler Dicke ist es besser, einen Mikrostreifenbogen auf der Oberfläche und eine Verstärkung im Inneren zu entwerfen, um Verformungen zu vermeiden.
(b) Bei ultradünnen Teilen sollte die Dicke der Teile gleichmäßig sein und die Innenteile sollten keine tiefen Verstärkungsrippen oder komplexen Strukturen aufweisen. Es wird empfohlen, eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine zu verwenden.
(c) Heiße Düsen oder Heißkanalformen werden für große Teile verwendet, um die Füllzeit zu verlängern und die Formspannung und Verformung zu verringern.
(d) Für Zweikomponententeile aus zwei Materialien wird eine Doppelfarbeninjektion anstelle einer Leiminjektion angewendet.
(e) Für Teile mit kleinen Metalleinsätzen wird vertikales Spritzgießen empfohlen.
E. Hat Raum für Verbesserungen.
Bei der Konstruktion präziser Kunststoffteile müssen mögliche Abweichungen in der zukünftigen Produktion bewertet werden.
(3) Entwurfsprüfung
Spritzgussformen sind mit hohen Kosten, langer Zeit und hohen Modifikationskosten verbunden. Nach Abschluss der Teilekonstruktion müssen daher physikalische Proben angefertigt werden, um die Konstruktion zu überprüfen, um die Rationalität der Produktdesignparameter zu bestimmen, Probleme zu finden und Verbesserungen vorzunehmen im Voraus.
Das Design der physischen Verifikation wird hauptsächlich durch die Erstellung eines Prototypmodells erreicht. Es gibt zwei Arten der Prototypenherstellung: CNC-Bearbeitung und 3D-Druck.
Die Verwendung der physischen Verifizierung von Prototypen erfordert die Berücksichtigung der folgenden Aspekte:
Die Produktionskosten für A.CNC-Prototypen sind im Allgemeinen höher als beim 3D-Druck.
Für große Teile sind die Kosten für die CNC-Bearbeitung relativ gering. Für Materialien und mechanische Eigenschaften oder Oberflächenbehandlungs- und Montageanforderungen wird eine CNC-Bearbeitung empfohlen, damit eine gute mechanische Festigkeit erzielt werden kann.
Für kleine Teile mit geringer Festigkeit wird 3D-Druck verwendet. 3D-Druck ist schnell und für kleine Teile viel billiger.
B. Prototypen können im Allgemeinen die Übereinstimmung der Baugruppen zwischen Teilen überprüfen, Konstruktionsfehler und Auslassungen prüfen und die Konstruktionsverbesserung erleichtern. Der Prototyp kann jedoch im Allgemeinen nicht die technologischen Anforderungen des Formenbaus widerspiegeln, wie z. B. Formzugwinkel / Schrumpfung / Verformung / Schmelzlinie und so weiter.
2. präzises Formen von Kunststoffteilen
(1) Kunststoffformdesign (Formdesign)
Hochwertige Formen sind der Schlüssel zur Herstellung präziser Teile. Die folgenden Punkte müssen beachtet werden.
A. Wählen Sie den Schrumpfungskoeffizienten des Kunststoffmaterials genau aus. Angemessene Position der Teile in der Form.
B. Formkernmaterial ist als Stahlmaterial mit guter Stabilität / Verschleißfestigkeit / Korrosionsbeständigkeit zu wählen.
C. Das Formzufuhrsystem verwendet so weit wie möglich heißes Tsui oder Heißkanal, so dass Teile jedes Teils der Temperaturgleichmäßigkeit die Verformung verringern.
D. Form muss ein gutes Kühlsystem haben, um sicherzustellen, dass Teile in kurzer Zeit gleichmäßig abgekühlt werden.
E. Form muss seitliche Verriegelung und andere Positioniervorrichtungen haben.
F. Stellen Sie die Auswurfposition des Auswerfermechanismus angemessen ein, so dass die Auswurfkraft der Teile gleichmäßig und nicht verformt ist.
Werkzeugdesign und -analyse wichtiges Werkzeug (Moldfow): Verwenden Sie die Simulationssoftware des Spritzgusses, um den Effekt des Spritzgussprozesses unter verschiedenen Einstellparametern nachzuahmen, ermitteln Sie die Fehler im Produktdesign und im Formdesign im Voraus, verbessern und optimieren Sie sie und vermeiden Sie sie die größten Fehler im Formenbau, die die Qualität der Form erheblich sicherstellen und die späteren Kosten senken können.
(2) Schimmel überprüfen.
Die Kosten für einfache Formen sind viel niedriger als die für Produktionsformen. Für präzise Spritzguss-Kunststoffteile ist es erforderlich, eine einfache Form herzustellen, um das Design der Form zu überprüfen, bevor die formale Produktionsform hergestellt wird, um Parameter zu erhalten, mit denen das Design der Form verbessert und der Erfolg der Produktionsform sichergestellt werden kann.
(3) Formenbearbeitung
Hochwertige Formen müssen mit den folgenden hochpräzisen Maschinen bearbeitet werden.
A. hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine
B. Spiegelglitzmaschine
C. langsames Drahtschneiden
D. Arbeitsumgebung mit konstanter Temperatur
E. notwendige Prüfgeräte.
Darüber hinaus muss die Formenbearbeitung strengen Prozessen folgen und für den Betrieb auf hochqualifiziertes Personal angewiesen sein.
(4) Auswahl der Spritzgießmaschine
Ausrüstung zum Spritzgießen von hochpräzisen Kunststoffteilen.
A. sollte eine präzise Spritzgießmaschine mit einer Lebensdauer von nicht mehr als 5 Jahren verwenden.
B. Fabrikumgebung ist sauber und ordentlich.
Für ultradünne Teile muss eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine vorhanden sein.
D. Zweifarbige oder wasserdichte Teile müssen über zwei Farbspritzgussmaschinen verfügen.
F. Klangqualitätssicherungssystem
(5) Verpackung für präzise Kunststoffteile
Eine gute Verpackung ist wichtig, um Kratzer, Verformungen, Staub beim Transport und die Lagerung präziser Kunststoffteile zu vermeiden.
A. Hochglanzteile müssen mit Schutzfolie verklebt werden.
B. dünnwandige Teile müssen in spezielle Taschen oder Schaumstoff eingewickelt oder mit einem Papiermesser getrennt werden, um direkten Druck zu vermeiden.
C. Teile, die über große Entfernungen transportiert werden müssen, sollten nicht lose in Kartons gelegt werden. Mehrere Kartons sollten durch Stapel und Schutzvorrichtungen miteinander verbunden werden.
Das Unternehmen Mestech verfügt über Maschinen und Geräte zur Herstellung präziser Kunststoffformen und Spritzgussprodukte. Wir hoffen, Ihnen Formenbau- und Produktionsdienstleistungen für präzise Kunststoffteile anbieten zu können.
Beitragszeit: 15.10.2020