Kunststoffspritzgussformen
Kurze Beschreibung:
Kunststoff-Spritzguss ist das Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten, das hauptsächlich für die Massenproduktion verwendet wird. Die Spritzgussform bietet Kunststoffprodukten bequem und schnell eine vollständige Struktur und genaue Größe.
Was sind Kunststoffspritzgussformen?
Kunststoff-Spritzguss(Spritzguss) ist eine Art Ausrüstung zur Herstellung von Kunststoffprodukten und auch ein Werkzeug, um Kunststoffprodukten eine vollständige Struktur und genaue Größe zu verleihen. Das Spritzgießen ist eine Art Verarbeitungsverfahren, das bei der Massenproduktion einiger komplexer Teile verwendet wird. Insbesondere wird der durch Wärme geschmolzene Kunststoff von der Spritzgießmaschine unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und dann abgekühlt und verfestigt, um die geformten Produkte zu erhalten.
Die Eigenschaften der Spritzgussform
1. Die Spritzgussform kann gleichzeitig Kunststoffteile mit komplexer Struktur, genauer Größe und guter Innenqualität bilden.
2. Obwohl die Struktur der Kunststoffform aufgrund der Vielfalt und Leistung des Kunststoffs, der Form und Struktur der Kunststoffprodukte und des Typs der Spritzmaschine stark variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe. Die Form besteht hauptsächlich aus einem Gießsystem, einem Temperaturregelsystem, Formteilen und Bauteilen. Das Gießsystem und die Formteile sind die Teile, die in direktem Kontakt mit den Kunststoffen stehen und sich mit den Kunststoffen und Produkten verändern. Sie sind die komplexesten und austauschbarsten Teile in der Kunststoffform, die höchste Verarbeitungsqualität und Präzision erfordern.
Zusammensetzung der Spritzgussformen
Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen Form und einer festen Form. Die bewegliche Form ist auf der beweglichen Schablone der Spritzgießmaschine installiert, und die feste Form ist auf der festen Schablone der Spritzgießmaschine installiert. Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feste Form geschlossen, um das Gießsystem und den Formhohlraum zu bilden. Wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt, um die Kunststoffprodukte herauszunehmen. Um die hohe Arbeitsbelastung bei der Konstruktion und Herstellung von Formen zu verringern, verwenden die meisten Spritzgussformen die Standardformbasis.
Arten von Formen nach Gebrauchseigenschaften
(1) Heißkanalformen
Mit Hilfe einer Heizvorrichtung verfestigen sich die Kunststoffe im Gießsystem nicht und werden mit dem Produkt nicht entformt, so dass es auch als läuferlose Matrize bezeichnet wird. Vorteile: 1) Kein Abfall 2) Kann den Einspritzdruck senken, kann Formen mit mehreren Hohlräumen verwenden. 3) Kann den Formzyklus verkürzen. 4) Die Qualität der Produkte verbessern, die für die Heißkanalformungseigenschaften geeignet sind. 5) Der Temperaturbereich des Kunststoffschmelzens ist breit. Es hat eine gute Fließfähigkeit bei niedriger Temperatur und eine gute thermische Stabilität bei hoher Temperatur. 6) Es ist druckempfindlich und fließt nicht ohne Druck, aber es kann fließen, wenn Druck ausgeübt wird. 7) Gute spezifische Wärme, um im Werkzeug schnell abzukühlen. Die für Heißkanäle verfügbaren Kunststoffe sind PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Es gibt zwei Arten von üblichen Heißkanälen: 1) Heizkanalmodus 2) adiabatischer Läufermodus.
(2) Harte Formen
Die in der inneren Matrize verwendete Stahlplatte muss nach dem Kauf einer Wärmebehandlung unterzogen werden, z. B. Abschrecken und Aufkohlen, um die Anforderungen der Verwendung zu erfüllen. Eine solche Spritzgussform wird als Hartdüse bezeichnet. Zum Beispiel verwendet die innere Matrize H13-Stahl, 420-Stahl und S7-Stahl.
(3) Weiche Formen (unter 44 HRC)
Der in der Innenform verwendete Stahl kann die Anforderungen der Verwendung ohne Wärmebehandlung nach dem Kauf erfüllen. Eine solche Injektion wird als weiche Form bezeichnet. Wenn die innere Matrize aus P20-Stahl, Trump-Stahl, 420-Stahl, NAK80, Aluminium und Berylliumkupfer besteht.
(4) Doppelspritzformen
Eine Doppelspritzgussform ist eine Form, bei der zwei Kunststoffmaterialien in dieselbe Spritzgießmaschine eingespritzt und zweimal geformt werden, das Produkt jedoch nur einmal ausgeworfen wird. Im Allgemeinen wird dieser Formungsprozess auch als Zweikomponenten-Spritzguss bezeichnet, der normalerweise durch einen Satz von Formen vervollständigt wird und eine spezielle Zwei-Schuss-Spritzgussmaschine erfordert
(5) Spritzgießen mit In-Mould-Dekoration und In-Mould-Etikettierung
Klassifizierung von Kunststoffspritzgussformen nach Angusssystem
Kunststoffformen können je nach Art des Angusssystems in drei Kategorien unterteilt werden.
(1) Randtorform (Zwei-Platten-Form): Läufer und Tor werden zusammen mit dem Produkt auf der Trennlinie entformt. Das Design ist am einfachsten, einfach zu verarbeiten und die Kosten sind gering. Daher verwenden mehr Menschen ein großes Düsensystem, um zu arbeiten. Die Struktur der Kunststoffform ist in zwei Teile unterteilt: dynamische Form und feste Form. Der bewegliche Teil der Spritzgießmaschine ist der bewegliche Teil (meistens die Auswurfseite), und die Inaktivität am Ausstoßende der Einspritzmaschine wird allgemein als Fixierform bezeichnet. Da der feste Teil der großen Düsenform normalerweise aus zwei Stahlplatten besteht, wird er auch als Zwei-Platten-Form bezeichnet. Die Zwei-Platten-Form ist die einfachste Struktur der großen Düsenform.
(2) Punktgenaue Torform (Drei-Platten-Form): Der Läufer und das Tor befinden sich nicht auf der Trennlinie, im Allgemeinen direkt auf dem Produkt. Daher ist es komplexer, eine Gruppe von Düsen-Trennlinien zu entwerfen, und es ist schwierig, diese zu verarbeiten . Das Feindüsensystem wird im Allgemeinen gemäß den Produktanforderungen ausgewählt. Der feste Teil des feinen Düsenmolgs besteht im Allgemeinen aus drei Stahlplatten, daher wird er für diese Art von Strukturdüse auch als "Drei-Platten-Form" bezeichnet. Die Drei-Platten-Form ist die einfachste Struktur der feinen Düsenform.
(3) Heißkanalform: Die Struktur dieser Art von Matrize entspricht im Wesentlichen der einer feinen Düse. Der größte Unterschied besteht darin, dass sich der Läufer in einer oder mehreren Heißkanalplatten und Heißsaugern mit konstanter Temperatur befindet. Es findet keine Entformung des kalten Materials statt und der Läufer und das Tor befinden sich direkt auf dem Produkt. Daher muss der Läufer nicht entformt werden. Dieses System wird auch als No-Düse-System bezeichnet, das Rohstoffe einsparen kann und anwendbar ist. Bei teureren Rohstoffen und höheren Anforderungen an Produkte ist die Konstruktion und Verarbeitung schwierig, und die Kosten für Matrizen und Formen sind hoch. Das Heißkanalsystem, auch als Heißkanalsystem bekannt, besteht hauptsächlich aus einer Heißkanalhülse, einer Heißkanalplatte und einem Elektrokasten zur Temperaturregelung. Unser gemeinsames Heißkanalsystem hat zwei Formen: Einpunkt-Heißkanal und Mehrpunkt-Heißkanal. Einpunkt-Hot-Gate dient zum Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff direkt in den Hohlraum durch eine einzelne Hot-Gate-Hülse, die für Einzelhohlraum- und Single-Gate-Kunststoffformen geeignet ist. Das Mehrpunkt-Hot-Gate besteht darin, das geschmolzene Material durch eine Hot-Gate-Platte in jede Zweig-Heat-Gate-Hülse zu teilen und dann in den Hohlraum einzutreten. Es ist für Einzelkavität, Mehrpunktzufuhr und Mehrkavität geeignet
Die Anwendung von Kunststoffspritzgussformen
Spritzguss ist eine wichtige Prozessausrüstung für die Herstellung verschiedener Industrieprodukte. Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie und der Förderung und Anwendung von Kunststoffprodukten in Industriebereichen wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau, Schiff und Automobil steigen auch die Anforderungen an die Produkte an die Form. Die traditionelle Formdesignmethode konnte die heutigen Anforderungen nicht erfüllen. Im Vergleich zum herkömmlichen Formdesign bietet die computergestützte CAE-Technologie große Vorteile bei der Verbesserung der Produktivität, der Sicherstellung der Produktqualität, der Kostensenkung und der Arbeitsintensität.
1. Elektronik- und Kommunikationsprodukte:
2. Büroausstattung;
3. Autoersatzteile;
4. Haushaltsgeräte;
5.Elektrische Ausrüstung;
6. Medizinischer und Umweltschutz;
7. Industrieanlagen;
8. Künstliche Intelligenz;
9. Transport;
10. Baumaterialien, Küchen- und Toilettengeräte und Werkzeuge
Mestech ist ein professioneller Hersteller, der seit fast 20 Jahren im Spritzgussbau und in der Spritzgussproduktion tätig ist. Wir haben ein exzellentes Ingenieurteam und umfangreiche Fertigungserfahrung. Wir können für unsere Kunden hochwertige Kunststoffspritzgussformen entwerfen und herstellen. Unsere Spritzgussformen decken elektronische, elektrische, Automobil-, Medizin-, Transport- und Industrieanlagen ab. Bei Bedarf können Sie sich gerne an uns wenden.
