Kunststoff-Prototyp
Kurze Beschreibung:
Für Kunststoffprodukte, die Schimmelpilz herstellen müssen, machen wir normalerweise einige physikalische Kunststoff-Prototypum sein Design zu überprüfen. Es bezieht sich auf ein oder mehrere Funktionsmodelle, die gemäß der Produkt- oder Strukturzeichnung erstellt wurden, ohne die Form zu öffnen, um die Rationalität des Erscheinungsbilds oder der Struktur zu überprüfen. Kunststoffprototyp an verschiedenen Stellen wird auch als Kunststoffprobe, Modell, Mackup bezeichnet.
Kunststoffprototypen sind eine wichtige Methode zur Bewertung des Produktdesigns und zur Präsentation von Produkten. Es basiert auf Produktentwurfszeichnungen, bei denen unter Verwendung der Werkzeugmaschinenverarbeitung oder des Harzlaserhärtungs- oder -verbindungsprozesses Proben zur Bewertung von Entwurf und Anzeige hergestellt werden. Wenn wir ein neues Produkt entwerfen, werden normalerweise Muster gemäß dem Erscheinungsbild oder den Strukturzeichnungen des Produkts erstellt, um das Erscheinungsbild oder die Strukturrationalität von Funktionsvorlagen zu überprüfen. Die Herstellung von Prototypen ist eine der effektivsten Methoden, um das Produktdesign zu überprüfen und das Herstellungsrisiko zu verringern.
Mit dem Ziel, die effizienteste Methode zur Herstellung Ihres Prototyps und Werkzeugs bereitzustellen, sind unsere Konstrukteure hier, um Ihnen einen Konstruktionsservice für die Herstellung bereitzustellen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte immer für einen Kunststoffhersteller geeignet sind. Durch gründliche Analyse und spezifische Materialauswahl können wir das Vertrauen Ihres Projekts stärken und einen Rapid Prototyping-Service anbieten, der das Design ergänzt- - Dies bietet zahlreiche Möglichkeiten für Funktionstests, die mögliche Änderungen aufzeigen, die am Design vorgenommen werden müssen, um Ihren Marktanforderungen am besten zu entsprechen. Dies stellt sicher, dass Produktdesignprobleme nicht in die Folgephase der Formenherstellung eintreten, um einen späten Ausfall und enorme Kostenverschwendung zu vermeiden. Für industrielle Großprodukte, ob komplexe elektronische Produkte, Elektrogeräte, Automobile, medizinische Instrumente, Zahnbürsten, Wasserbecher und andere einfache Dinge des täglichen Bedarfs, sollte in der Phase des Produktdesigns ein Prototypmuster erstellt werden, um die technische Machbarkeit und Technologie zu bewerten und zu verifizieren und Marktaspekte und verbessern ständig das Optimierungsdesign. Erhalten Sie die besten Ergebnisse.
Arten und Verwendungen von Kunststoffprototypen
1. Aussehen Prototyp: Erstellen Sie zu Beginn der neuen Produktdesignphase den Erscheinungsbild-Prototyp, um das unterschiedliche Erscheinungsbild des Produkts zu bewerten und zu verbessern, und wählen Sie das für Kunden vernünftigste und attraktivste Erscheinungsbild aus.
2. Struktureller Prototyp:Nach Abschluss des Produktstrukturentwurfs wird der Prototyp normalerweise vor dem Formenbau gemäß der Konstruktionsentwurfszeichnung hergestellt. Der Konstrukteur überprüft den Prototyp des Strukturdesigns im Voraus, um festzustellen, welcher Konstruktionsfehler vorliegt, und verbessert und optimiert das Design, um das Risiko für die Herstellung zu vermeiden.
3. Funktionsprototyp: Als Reaktion auf Kundenbedürfnisse oder Marktförderungsbedürfnisse wird der Prototyp dem Markt und den Kunden vorab angezeigt, bevor die Form hergestellt oder die Form nicht fertiggestellt wird.
Aussehen / Strukturprototyp
Funktionsprototyp
Struktureller Prototyp
Es gibt fünf Haupttechnologien, um Kunststoff-Prototypen wie folgt herzustellen
CNC-Bearbeitung von Kunststoff-Prototypen
1. CNC-Bearbeitung:Der Prototyp wird hauptsächlich von einem Schneidzentrum hergestellt. Unter Bezugnahme auf die Produktkonstruktionszeichnung wird das redundante Material durch ein Schneidwerkzeug an der Schneidwerkzeugmaschine aus dem massiven Kunststoffrohling entfernt, und die Teile, die der Größe und Form entsprechen, werden erhalten. Nach der CNC-Bearbeitung ist im Allgemeinen eine manuelle Bearbeitung erforderlich.
--- Vorteil: Teile können je nach Bedarf aus verschiedenen Materialien hergestellt werden; Teile haben eine gute Präzision, Festigkeit und keine Verformung; leicht zu erhalten bessere Oberflächenqualität, leicht zu malen, galvanisieren und Siebdruck. Geeignet für Muster mit Montageanpassung, beweglichen Teilen, großen Teilen, Teilen mit dekorativem Aussehen und funktionellen Maschinen. Die Lieferzeit beträgt 7-8 Tage. Es eignet sich zur Herstellung von Erscheinungsprototypen, Funktionsprototypen und Strukturprototypen.
--- Materialien: ABS, PC, POM, PMMA, Nylon usw.
--- Nachteil: Der Nachteil ist die Notwendigkeit einer gewissen manuellen Verarbeitung, hohe Kosten. Je komplexer die Struktur ist, desto höher sind die Kosten.
2. SLAoder Stereolithographie Prototyping - Die SLA-Technologie verfestigt eine einzelne Schicht durch Laserscanning-Belichtung. Durch den ultravioletten Laserstrahl wird gemäß dem entworfenen Querschnitt der ursprünglichen Schicht, Punkt für Punkt, von Punkt zu Linie, von Linie zu Oberfläche, durch die Bewegung der Hebeplattform, das dreidimensionale Drucken durch Stapeln Schicht für Schicht vervollständigt . Der Prototyp wurde aus dem Tank entfernt und unter der UV-Lampe stabilisiert. Je nach Komplexität kann der Liefertermin nur 2-3 Tage betragen.
SLA-Kunststoff-Prototypen
3. SLSoder selektives Lasersintern. Dabei werden Komponenten aus 3D-Daten mit Harzpulvern und Lasern aufgebaut. Eine simulierte Einspritzqualität kann verwendet werden, um eine gewisse Leistung zu erzielen, einschließlich "beweglicher Scharnier" -Komponenten. Der Liefertermin kann je nach Komplexität 2-3 Tage betragen. Während des Sinterprozesses von SLS hat die Temperatur des Pulvermaterials (oder seines Bindemittels) gerade den Schmelzpunkt erreicht, und es kann nicht gut fließen und die Lücke zwischen Pulverpartikeln füllen. Daher ist die Oberfläche des Teils locker und rau.
--- Vorteile: Gute Festigkeit, nicht leicht zu verformen, Schlagfestigkeit, hält dem Gewicht und einer gewissen Bearbeitung stand. Einfach zu verkleben. Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich zur Herstellung von strukturellen Prototypen.
--- Material: Unter Verwendung von Nylonpulver, Polycarbonatpulver, Acrylpolymerpulver, Polyethylenpulver, Nylonpulver, gemischt mit 50% Glasperlen, Elastomerpolymerpulver, Keramik oder Metall und Bindemittelpulver und anderen Materialien, Leistungsvergleich.
--- Nachteile: schlechte Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Wird für strukturelle Prototypen verwendet, für die keine hohe Erscheinungsqualität erforderlich ist.
4. Vakuum-Prototyp(Vakuumfüllung) Die Vakuumwiedergabe ist eine Möglichkeit, Kleinserienmodelle herzustellen. Es verwendet den ursprünglichen Prototyp (CNC-Prototyp oder SLA-Prototyp), um Kieselgelform im Vakuum herzustellen, und verwendet PU-Material, um im Vakuum zu gießen, um dieselbe Replik wie den ursprünglichen Prototyp zu klonen, die eine bessere Wärmebeständigkeit, Festigkeit und Härte aufweist als der ursprüngliche Prototyp. Wenn Kunden mehrere oder Dutzende von Sets benötigen, ist diese Methode geeignet, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden.。 Materialien können eine Vielzahl von Simulationsmaterialien bereitstellen, um einige der Eigenschaften von Spritzgussteilen zu erreichen. Der Liefertermin kann je nach Komplexität 7-10 Tage betragen.
--- Vorteile: Für die Herstellung der Originalprobe ist ein CNC- oder SLA-Verfahren erforderlich, das für mehrere Sätze bis Dutzende Sätze kleiner Probenmengen geeignet ist. Größenstabilität, Festigkeit und Zähigkeit sind höher als beim SLA-Prototyp, nahe am CNC-Prototyp. Es eignet sich zur Herstellung von Prototypen. Funktionsprototypen und Strukturprototypen.
--- Material: PU-Harz wird im Allgemeinen verwendet, kann aber auch eine Vielzahl von Simulationsmaterialien bereitstellen.
--- Nachteil: Nicht geeignet für Teile mit komplexer Form. Der Preis ist niedriger als der von CNC-Mustern.
5. RAND (Reaction Injection Moulding) ist auch die Verwendung des ursprünglichen Prototyps (CNC-Prototyp oder SLA-Prototyp) aus Kieselgelform. Das flüssige Zweikomponenten-Polyurethan-PU wird bei Raumtemperatur und Niederdruckumgebung in die Schnellform injiziert, härtet und nachträglich -Verarbeitung, um die erforderlichen Kunststoffproben zu erhalten.
--- Vorteile: Es wird für die Kleinserienreplikation einfacher und größerer Paneele und die Herstellung großer dickwandiger und ungleichmäßiger Wanddickenprodukte verwendet. Es hat die Vorteile eines hohen Wirkungsgrads, eines kurzen Produktionszyklus, eines einfachen Verfahrens und geringer Kosten. - Material: Zweikomponenten-Polyurethan-PU.
--- Nachteil: Die verwendeten Materialien sind einzeln.
Prototyp-Oberflächenbehandlung: Polieren, Lackieren, Seidendrucken, Vergolden, Galvanisieren.
Jeder Rapid Prototyping-Prozess kann eine Vielzahl von Post-Mould-Oberflächen und Lackiertechniken bieten, um ein professionelles Erscheinungsbild zu erzielen. Zu diesem Zeitpunkt können unsere Ingenieure weitere Optionen für Rapid Prototyping-Werkzeuge empfehlen, um ein ästhetisch ansprechenderes und funktionaleres Produkt zu erzielen. Als One-Stop-Service bieten wir Ihnen eine Reihe von Dienstleistungen wie Produktdesign, Prototyping, Formenbearbeitung und Spritzguss, Bearbeitung und Produktmontage. Es ist eine der Aufgaben, Ihnen Prototypenmuster von Kunststoff- und Metallteilen zur Verfügung zu stellen. In Ihrem Produktentwicklungszyklus können wir mit unserer vollen Unterstützung sicherstellen, dass Ihre Produkte voll funktionsfähig und kostengünstig auf den Markt kommen.
Die Bewertung von Prototypen ist ein wichtiger Bestandteil des Produktdesigns. Mestech bietet auch Produktdesign, Formwerkzeuge, Kunststoffspritzguss und Produktmontage an, um Ihren Herstellungsprozess weiter zu unterstützen.
