Sprühfarbe für Kunststoffprodukte
Kurze Beschreibung:
Der Zweck des Aufsprühens von Farbe auf die Oberfläche von Kunststoffteilen besteht darin, die Oberfläche vor Kratzern, Alterung, Wärmeisolierung und dekorativem Aussehen zu schützen
Das Farbspritzen für Kunststoffteile ist eines der am häufigsten verwendeten Verfahren.
Oberflächensprühfarbe wird häufig in Elektronik, Elektrogeräten, Automobilen und anderen Produkten und Ausrüstungen verwendet.
Es gibt drei Zwecke für Kunststoffteile, die mit Farbe besprüht werden:
(1) um die Oberfläche der Teile vor direktem Kontakt mit anderen Gegenständen zu schützen, Kratzer / Kratzer und Oxidation zu vermeiden, die Lebensdauer zu verlängern,
(2) um den Defekt in Oberflächen zu verbergen, verschönern Sie das Aussehen.
(3) Geben Sie dem Produktaussehen die endgültige Farbe.
Abhängig von den Eigenschaften der Farbe und dem Zweck und der Funktion des Produktspritzens gibt es nachfolgend vier Hauptarten von Spritzverfahren.
1. Gewöhnlicher Farbspray
Gewöhnliches Farbspritzen ist die grundlegendste Sprühtechnologie. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Oberfläche von Teilen zu schützen, die Lebensdauer zu verlängern und der Oberfläche von Teilen die endgültige Farbe zu verleihen. Gewöhnliche Farben können eine Vielzahl von Farben modulieren, um das Erscheinungsbild von Produkten zu erhalten.
Gewöhnliche Farben können bis zu einem gewissen Grad auch unterschiedliche Glanzeffekte modulieren, um jedoch einen besseren Glanz zu erzielen. Grad und Griff, müssen auch UV-Spray oder Gummispray darauf auftragen.
2. UV-Sprühen
UV-Sprühen hat eine gute Verschleißfestigkeit und kann ein besseres Glanz- und Schichtgefühl erzielen als herkömmliches Sprühen von Farben. Es hat drei Ebenen von Spektrophotometrie / Neutralität / Dummheit. Der UV-Sprühprozess hängt von der UV-Lichthärtung ab. Die UV-Farbspritzkabine muss erstklassig sauber und staubdicht sein.
UV-Sprühen wird manchmal als oberste Sprühbeschichtung auf der Vakuumbeschichtung oder der Wasserübertragungsschicht verwendet, die eine schützende und härtende Rolle spielt.
3. Gummispritzen
Das Sprühen von Gummi wird hauptsächlich verwendet, um eine weiche Schicht aus Gummi oder Leder auf der Oberfläche von Teilen zu erzeugen.
UV-Farbe und Gummifarbe sind transparent und ihre Affinität zu Kunststoffmaterialien ist nicht gut genug. Daher müssen die meisten von ihnen vor dem Sprühen eine Schicht Grundfarbe als Medium sprühen, die normalerweise die Farbe des Produkts darstellt.
4. Leitfähige Farbe
Leitfähige Farbe ist eine besondere Art des Sprühens. Es ist hauptsächlich mit einer Farbschicht beschichtet, die leitfähiges Metallpulver im inneren Hohlraum der Teilschale enthält, um eine Abschirmkammer zu bilden, um den Einfluss elektromagnetischer Wellen zwischen der inneren und äußeren Umgebung des Produkts zu isolieren.
Leitfähige Farben werden im Allgemeinen in Kommunikations- und Kommunikationsprodukten verwendet, die auf hochfrequenten elektromagnetischen Wellenprodukten beruhen und extrem empfindlich gegenüber externen elektromagnetischen Signalen sind. Daher ist es notwendig, Metallfarbe in die Schale zu sprühen, um elektromagnetische Störungen abzuschirmen.
Gewöhnliche Farbe sprührot Farbe
Goldene Farbe
UV-Farbe hervorheben
Leitfähige Farbe
Qualitätsparameter des Farbsprays
Es gibt 4 wichtige Merkmale, um die Qualität der Malerei zu beurteilen:
1. Haftkraft
2. Farbabweichung
3. Glanz und Matt
4. Staubdichte
In Bezug auf den Qualitätsparameter für leitfähige Farben ist die Leitfähigkeit.
Farbe ist eine ölige Chemikalie. Freier Ölnebel in der Luft schädigt die menschliche Lunge. Um zu vermeiden, dass Staub auf die Oberfläche von Teilen fällt und die Qualität beeinträchtigt, bauen die Sprühwerkstatt und die Produktionslinie im Allgemeinen einen von der Außenumgebung isolierten Raum und richten ein separates System für gute Belüftung, Filtration und Abluft ein.
Mallinien aus Kunststoff
Es gibt zwei Arten von Sprühmethoden: Eine ist das manuelle Sprühen, mit dem Proben hergestellt oder mit kleinen Mengen bestellt werden. Das andere ist das automatische Sprühen in der Produktionslinie, das automatisch von einer kompletten Maschine in einer geschlossenen Produktionslinie ausgeführt wird. Das automatische Sprühen in der Produktionslinie vermeidet manuelle Eingriffe, hat eine gute Staubdichtigkeit, eine hohe Produktionseffizienz und gleichzeitig. Es vermeidet die Gesundheitsrisiken, die durch menschlichen Kontakt verursacht werden.
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