Transparentes Kunststoffformteil
Kurze Beschreibung:
Transparente Kunststoffprodukte sind heutzutage in der industriellen Fertigung und im Leben der Menschen weit verbreitet. Das transparente Kunststoffspritzgießen spielt im Bereich der Kunststoffumformung eine wichtige Rolle.
Aufgrund der Vorteile von geringem Gewicht, guter Zähigkeit, einfachem Formen und geringen Kosten werden Kunststoffe zunehmend als Ersatz für Glas in modernen Industrie- und Alltagsprodukten verwendet, insbesondere in der optischen Instrumenten- und Verpackungsindustrie. Da diese transparenten Teile jedoch eine gute Transparenz, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Schlagzähigkeit erfordern, sollte viel an der Zusammensetzung der Kunststoffe und dem Prozess, der Ausrüstung und den Formen des gesamten Einspritzprozesses gearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Kunststoffe Glas ersetzen (im Folgenden als transparente Kunststoffe bezeichnet) weisen eine gute Oberflächenqualität auf, um die Verwendungsanforderungen zu erfüllen.
I --- Einführung von transparenten Kunststoffen im allgemeinen Gebrauch
Gegenwärtig sind auf dem Markt üblicherweise verwendete transparente Kunststoffe Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylenterephthalat-1,4-cyclohexandimethylglykolester (PCTG), Tritan-Copolyester (Tritan), transparentes Nylon , Acrylnitril-Styrol-Copolymer (AS), Polysulfon (PSF) usw. Unter diesen sind PMMA, PC und PET die am häufigsten verwendeten Kunststoffe im Spritzguss.
Transparentes Kunstharz
2.PC （Polycarbonat）
Eigentum:
(1). Farblos und transparent, Durchlässigkeit von 88% - 90%. Es hat eine hohe Festigkeit und einen hohen Elastizitätskoeffizienten, eine hohe Schlagfestigkeit und einen weiten Einsatztemperaturbereich.
(2). Hohe Transparenz und freies Färben;
(3). Die Formschrumpfung ist gering ((0,5% -0,6%) und die Dimensionsstabilität ist gut. Dichte 1,18-1,22 g / cm 3.
(4). Gute Flammhemmung und Flammhemmung UL94 V-2. Die thermische Verformungstemperatur beträgt ca. 120-130 ° C.
(5). Hervorragende elektrische Eigenschaften, gute Isolationsleistung (Feuchtigkeit, hohe Temperatur kann auch die elektrische Stabilität aufrechterhalten, ist das ideale Material für die Herstellung elektronischer und elektrischer Teile);
(6) HDT ist hoch;
(7). Gute Wetterbeständigkeit;
(8). PC ist geruchlos und harmlos für den menschlichen Körper und entspricht der hygienischen Sicherheit.
Anwendung:
(1). Optische Beleuchtung: Wird zur Herstellung großer Lampenschirme, Schutzgläser, linker und rechter Okularfassungen von optischen Instrumenten usw. verwendet. Sie kann auch häufig für transparente Materialien in Flugzeugen verwendet werden.
(2). Elektrische und elektronische Geräte: Polycarbonat ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial für die Herstellung von Isolierverbindern, Spulenrahmen, Rohrhaltern, Isolierbuchsen, Telefongehäusen und -teilen, Batteriegehäusen von Minerallampen usw. Es kann auch zur Herstellung von Teilen mit hoher Maßgenauigkeit verwendet werden B. CDs, Telefone, Computer, Videorecorder, Telefonvermittlungen, Signalrelais und andere Kommunikationsgeräte. Polycarbonat Thin Touch wird auch häufig als Kondensator verwendet. PC-Folie wird zum Isolieren von Beuteln, Bändern, Farbvideobändern usw. verwendet.
(3). Maschinen und Geräte: Hier werden verschiedene Zahnräder, Zahnstangen, Schneckenräder, Lager, Nocken, Bolzen, Hebel, Kurbelwellen, Ratschen und andere Teile von Maschinen und Geräten wie Schalen, Abdeckungen und Rahmen hergestellt.
(4). Medizinische Geräte: Tassen, Zylinder, Flaschen, zahnärztliche Instrumente, Arzneimittelbehälter und chirurgische Instrumente, die für medizinische Zwecke verwendet werden können, und sogar künstliche Nieren, künstliche Lungen und andere künstliche Organe.
3. PET (Polyethylenterephthalat)
Eigentum:
(1). PET-Harz ist opaleszierend durchscheinend oder farblos transparent mit einer relativen Dichte von 1,38 g / cm 3 und einer Durchlässigkeit von 90%.
(2). PET-Kunststoffe haben gute optische Eigenschaften und amorphe PET-Kunststoffe haben eine gute optische Transparenz.
(3) Die Zugfestigkeit von PET ist sehr hoch und dreimal so hoch wie die von PC. Es hat die größte Zähigkeit in thermoplastischen Kunststoffen aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen U-Wechsel, Ermüdung und Reibung, geringen Verschleiß und hohe Härte. Es wird zu dünnwandigen Produkten wie Plastikflaschen und -folien sowie Kunststofffolien verarbeitet.
(4). Heißverformungstemperatur 70 ° C. Flammhemmend ist PC unterlegen
(5). PET-Flaschen sind stark, transparent, ungiftig, undurchlässig und leicht.
(6). Die Witterungsbeständigkeit ist gut und kann lange im Freien verwendet werden.
(7). Die elektrische Isolationsleistung ist gut und wird weniger von der Temperatur beeinflusst.
Anwendung:
(1). Anwendung von Verpackungsflaschen: Die Anwendung hat sich von kohlensäurehaltigen Getränken zu Bierflaschen, Speiseölflaschen, Gewürzflaschen, Medizinflaschen, Kosmetikflaschen usw. entwickelt.
(2). Elektronische und elektrische Geräte: Herstellung von Steckverbindern, Spulenwicklungsrohren, integrierten Schaltkreisen, Kondensatorgehäusen, Transformatorgehäusen, TV-Zubehör, Tunern, Schaltern, Timergehäusen, automatischen Sicherungen, Motorhalterungen und Relais usw.
(3). Autozubehör: wie Verteilerabdeckung, Zündspule, verschiedene Ventile, Auspuffteile, Verteilerabdeckung, Messgeräteabdeckung, kleine Motorabdeckung usw. können auch die hervorragenden Beschichtungseigenschaften, den Oberflächenglanz und die Steifigkeit von PET zur Herstellung von Fahrzeugaußen verwenden Teile.
(4). Maschinen und Geräte: Fertigungsausrüstung, Nocken, Pumpengehäuse, Riemenscheibe, Motorrahmen und Uhrenteile können auch für Backformen für Mikrowellenherde, verschiedene Dächer, Werbetafeln und Modelle im Freien verwendet werden
(5). PET-Kunststoffformverfahren. Es kann eingespritzt, extrudiert, geblasen, beschichtet, verklebt, bearbeitet, galvanisiert, vakuumiert und gedruckt werden.
PET kann durch Streckverfahren zu einem Film mit einer Dicke von 0,05 mm bis 0,12 mm verarbeitet werden. Der Film hat nach dem Strecken eine gute Härte und Zähigkeit. Transparente PET-Folie ist die beste Wahl für Schutzfolien für LCD-Bildschirme. Gleichzeitig ist PET-Folie aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften auch ein übliches Material von IMD / IMR.
Die Vergleichsschlussfolgerungen von PMMA, PC, PET lauten wie folgt:
Gemäß den Daten in Tabelle 1 ist PC eine ideale Wahl für eine umfassende Leistung, ist jedoch hauptsächlich auf die hohen Rohstoffkosten und die Schwierigkeit des Spritzgussprozesses zurückzuführen, so dass PMMA immer noch die Hauptwahl ist. (Für Produkte mit allgemeinen Anforderungen), während PET hauptsächlich in Verpackungen und Behältern verwendet wird, da es gedehnt werden muss, um gute mechanische Eigenschaften zu erzielen.
II --- Die physikalischen Eigenschaften und die Anwendung von transparenten Kunststoffen im Spritzguss:
Transparente Kunststoffe müssen zum einen eine hohe Transparenz aufweisen und zum anderen eine bestimmte Festigkeit und Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, gute Wärmebeständigkeit, ausgezeichnete chemische Beständigkeit und geringe Wasseraufnahme aufweisen. Nur so können sie die Anforderungen der Transparenz erfüllen und bleiben lange im Einsatz. Die Leistung und Anwendung von PMMA, PC und PET werden wie folgt verglichen.
1. PMMA (Acryl)
Eigentum:
(1). Farblos transparent, transparent, transparent 90% - 92%, Zähigkeit mehr als 10-mal als Siliziumglas.
(2). Optisch, isolierend, Verarbeitbarkeit und Witterungsbeständigkeit.
(3). Es hat hohe Transparenz und Helligkeit, gute Wärmebeständigkeit, Zähigkeit, Steifigkeit, Heißverformungstemperatur 80 ° C, Biegefestigkeit 110 MPa.
(4) Dichte 1,14-1,20 g / cm³, Verformungstemperatur 76-116ºC, wobei eine Schrumpfung von 0,2-0,8% gebildet wird.
(5). Der lineare Ausdehnungskoeffizient beträgt 0,00005-0,00009 / ° C, die Temperatur der thermischen Verformung beträgt 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Löslich in organischen Lösungsmitteln wie Tetrachlorkohlenstoff, Benzol, Toluoldichlorethan, Trichlormethan und Aceton.
(7). Ungiftig und umweltfreundlich.
Anwendung:
(1). Weit verbreitet in Instrumententeilen, Autolampen, optischen Linsen, transparenten Rohren und Lampenschirmen für die Straßenbeleuchtung.
(2). PMMA-Harz ist ein ungiftiges und umweltfreundliches Material, aus dem Geschirr, Sanitärartikel usw. hergestellt werden können.
(3). Es hat eine gute chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit. PMMA-Harz ist nicht leicht, scharfe Rückstände zu erzeugen, wenn es gebrochen wird. Es wird als Plexiglas anstelle von Quarzglas verwendet, um Sicherheitstüren und -fenster herzustellen.
PMMA transparente Rohrverbindung
PMM Obstteller
PMMA transparente Lampenabdeckung
Tabelle 1. Leistungsvergleich von transparenten Kunststoffen
| Eigentum | Dichte (g / cm 3) | Zugfestigkeit (MPa) | Störfestigkeit (j / m ^ 2) | Durchlässigkeit (%) | Heißverformungstemperatur (° C) | Zulässiger Wassergehalt (%) | Schrumpfungsrate (%) | Verschleißfestigkeit | Chemische Resistenz |
| Material | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | Arm | gut |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | durchschnittlich | gut |
| HAUSTIER | 1,37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | gut | Ausgezeichnet |
Konzentrieren wir uns auf das Material PMMA, PC, PET, um die Eigenschaften und den Injektionsprozess von transparenten Kunststoffen wie folgt zu diskutieren:
III --- Häufige Probleme beim Spritzgießen von transparenten Kunststoffen.
Transparente Kunststoffe müssen aufgrund ihrer hohen Durchlässigkeit eine strenge Oberflächenqualität der Kunststoffprodukte erfordern.
Sie dürfen keine Mängel wie Flecken, Blasloch, Weißfärbung, Nebelhalo, schwarze Flecken, Verfärbungen und schlechten Glanz aufweisen. Daher sollten bei der Konstruktion von Rohstoffen, Geräten, Formen und sogar Produkten während des gesamten Einspritzprozesses strenge oder sogar besondere Anforderungen berücksichtigt werden.
Zweitens sollten die Prozessparameter wie höhere Temperatur, Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit geringfügig angepasst werden, damit transparente Kunststoffe einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit aufweisen, damit die Kunststoffe mit Formen gefüllt werden können, um die Oberflächenqualität der Produkte sicherzustellen und es treten keine inneren Spannungen auf, die zu Verformungen und Rissen der Produkte führen.
Die folgenden Punkte sollten bei der Herstellung von Rohstoffen, den Anforderungen an Geräte und Formen, dem Spritzgussverfahren und der Rohstoffbehandlung von Produkten beachtet werden.
1 Aufbereitung und Trocknung von Rohstoffen.
Da Verunreinigungen in Kunststoffen die Transparenz der Produkte beeinträchtigen können, muss beim Lagern, Transportieren und Zuführen auf die Versiegelung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Insbesondere wenn das Rohmaterial Wasser enthält, verschlechtert es sich nach dem Erhitzen, daher muss es trocken sein, und beim Spritzgießen muss für die Zuführung der trockene Trichter verwendet werden. Beachten Sie auch, dass beim Trocknen der Lufteintrag gefiltert und entfeuchtet werden sollte, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht verschmutzt werden. Der Trocknungsprozess ist in Tabelle 2 gezeigt.
Auto PC Lampenabdeckung
Transparente PC-Abdeckung für Container
PC-Platte
Tabelle 2: Trocknungsprozess von transparenten Kunststoffen
| Daten | Trocknungstemperatur (0C) | Trocknungszeit (Stunde) | Materialtiefe (mm) | Anmerkung |
| Material | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Zyklische Heißlufttrocknung |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Zyklische Heißlufttrocknung |
| HAUSTIER | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Kontinuierliche Trocknungseinheit |
2. Reinigung von Lauf, Schraube und Zubehör
Um die Verschmutzung der Rohstoffe und das Vorhandensein alter Materialien oder Verunreinigungen in den Gruben von Schrauben und Zubehör, insbesondere des Harzes mit schlechter thermischer Stabilität, zu verhindern, werden die Teile vor und nach dem Abschalten mit einem Schraubenreinigungsmittel gereinigt, so dass Verunreinigungen entstehen kann nicht an sie gehalten werden. Wenn kein Schraubenreinigungsmittel vorhanden ist, können PE, PS und andere Harze zum Reinigen der Schraube verwendet werden. Wenn eine vorübergehende Abschaltung auftritt, sollte die Trockner- und Zylindertemperatur auf unter 160 ° C gesenkt werden, um zu verhindern, dass das Material lange Zeit auf hoher Temperatur bleibt und eine Verschlechterung verursacht. Die Trichtertemperatur sollte für PC unter 100 ° C liegen.
3. Probleme, die bei der Werkzeugkonstruktion (einschließlich Produktdesign) beachtet werden müssen Um Rückflussbehinderungen oder ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden, die zu schlechter Kunststoffformung, Oberflächenfehlern und Verschlechterung führen, sollten bei der Konstruktion der Form die folgenden Punkte beachtet werden.
EIN). Die Wandstärke sollte so gleichmäßig wie möglich sein und die Entformungsneigung sollte groß genug sein.
B). Der Übergang sollte schrittweise erfolgen. Glatter Übergang, um scharfe Ecken zu vermeiden. Bei scharfen Kanten darf keine Lücke vorhanden sein, insbesondere bei PC-Produkten.
C). Tor. Der Läufer sollte so breit und kurz wie möglich sein, und die Torposition sollte entsprechend dem Schrumpfungs- und Kondensationsprozess eingestellt werden, und der Kältemittelschacht sollte bei Bedarf verwendet werden.
D). Die Oberfläche der Matrize sollte glatt und von geringer Rauheit sein (vorzugsweise weniger als 0,8);
E). Auspufflöcher. Der Tank muss ausreichend sein, um Luft und Gas rechtzeitig aus der Schmelze abzulassen.
F). Mit Ausnahme von PET sollte die Wandstärke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.
4. Probleme, die im Spritzgussprozess beachtet werden müssen (einschließlich Anforderungen an Spritzgussmaschinen) Um innere Spannungen und Oberflächenqualitätsmängel zu reduzieren, sollten die folgenden Aspekte im Spritzgussprozess berücksichtigt werden.
EIN). Es sollte eine spezielle Schnecken- und Spritzgießmaschine mit separater Temperaturregeldüse ausgewählt werden.
B). Bei Injektionstemperatur sollte eine höhere Einspritzfeuchtigkeit ohne Zersetzung des Kunststoffharzes verwendet werden.
C). Einspritzdruck: im Allgemeinen höher, um den Defekt einer hohen Schmelzviskosität zu überwinden, aber ein zu hoher Druck erzeugt eine innere Spannung, die zu einer schwierigen Entformung und Verformung führt;
D). Injektionsgeschwindigkeit: Bei zufriedenstellender Füllung ist es im Allgemeinen angemessen, niedrig zu sein, und es ist am besten, eine langsame, schnelle, langsame, mehrstufige Injektion zu verwenden.
E). Druckhaltezeit und Umformzeit: Bei zufriedenstellender Produktfüllung ohne Vertiefungen und Blasen sollte die Verweilzeit der Schmelze im Zylinder so kurz wie möglich sein.
F). Schneckendrehzahl und Gegendruck: Unter der Voraussetzung, dass die Plastifizierungsqualität erfüllt wird, sollte sie so niedrig wie möglich sein, um die Möglichkeit eines Abstiegs zu verhindern.
G). Formtemperatur: Die Kühlqualität der Produkte hat einen großen Einfluss auf die Qualität, daher muss die Formtemperatur in der Lage sein, ihren Prozess genau zu steuern. Wenn möglich, sollte die Formtemperatur höher sein.
5. Andere Aspekte
Um eine Verschlechterung der Oberflächenqualität zu verhindern, sollte das Trennmittel beim allgemeinen Spritzgießen so wenig wie möglich verwendet werden und das wiederverwendbare Material sollte nicht mehr als 20% betragen.
Für alle Produkte außer PET sollte eine Nachbearbeitung durchgeführt werden, um innere Spannungen zu beseitigen. PMMA sollte 4 Stunden lang in einem Heißluftkreislauf von 70 bis 80 ° C getrocknet werden. PC sollte in sauberer Luft, Glycerin, auf 110 bis 135 ° C erhitzt werden , flüssiges Paraffin usw. Die Zeit hängt vom Produkt ab und der maximale Bedarf beträgt mehr als 10 Stunden. PET muss zweiachsig gedehnt werden, um gute mechanische Eigenschaften zu erhalten.
PET-Röhrchen
PET-Flasche
PET-Fall
IV --- Spritzgusstechnologie von transparenten Kunststoffen
Technologische Eigenschaften von transparenten Kunststoffen: Neben den oben genannten häufigen Problemen weisen transparente Kunststoffe auch einige technologische Eigenschaften auf, die wie folgt zusammengefasst werden:
1. Prozesseigenschaften von PMMA. PMMA hat eine hohe Viskosität und eine schlechte Fließfähigkeit, daher muss es mit hoher Materialtemperatur und hohem Injektionsdruck injiziert werden. Der Einfluss der Einspritztemperatur ist größer als der Einspritzdruck, aber der Anstieg des Einspritzdrucks ist vorteilhaft, um die Schrumpfungsrate der Produkte zu verbessern. Der Injektionstemperaturbereich ist breit, die Schmelztemperatur beträgt 160 ° C und die Zersetzungstemperatur beträgt 270 ° C, so dass der Bereich der Materialtemperaturregelung breit und der Prozess gut ist. Um die Fließfähigkeit zu verbessern, können wir daher mit der Injektionstemperatur beginnen. Schlechter Aufprall, schlechte Verschleißfestigkeit, leicht zu kratzen, leicht zu knacken, daher sollten wir die Temperatur der Düse verbessern, den Kondensationsprozess verbessern, um diese Defekte zu überwinden.
2. Prozesseigenschaften von PC PC hat eine hohe Viskosität, eine hohe Schmelztemperatur und eine schlechte Fließfähigkeit, daher muss es bei einer höheren Temperatur (zwischen 270 und 320T) injiziert werden. Vergleichsweise ist der Bereich der Materialtemperatureinstellung relativ eng und die Verarbeitbarkeit ist nicht so gut wie bei PMMA. Der Einspritzdruck hat wenig Einfluss auf die Fließfähigkeit, benötigt jedoch aufgrund der hohen Viskosität immer noch einen größeren Einspritzdruck. Um innere Spannungen zu vermeiden, sollte die Haltezeit so kurz wie möglich sein. Die Schrumpfungsrate ist groß und die Abmessung ist stabil, aber die innere Spannung des Produkts ist groß und es ist leicht zu reißen. Daher ist es ratsam, die Fließfähigkeit durch Erhöhen der Temperatur anstelle des Drucks zu verbessern und die Möglichkeit von Rissen durch Erhöhen der Temperatur der Düse, Verbessern der Struktur der Düse und Nachbehandlung zu verringern. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit niedrig ist, ist das Tor anfällig für Wellen und andere Defekte, die Strahlungsdüsentemperatur sollte separat geregelt werden, die Formtemperatur sollte hoch sein und der Widerstand von Läufer und Tor sollte klein sein.
3. Technologische Eigenschaften von PET PET hat eine hohe Umformtemperatur und einen engen Bereich der Materialtemperatureinstellung, weist jedoch nach dem Schmelzen eine gute Fließfähigkeit auf, weist daher eine schlechte Verarbeitbarkeit auf, und der Düse wird häufig eine Vorverlängerungsvorrichtung hinzugefügt. Die mechanische Festigkeit und Leistung nach der Injektion ist nicht hoch, muss durch den Streckprozess und Modifikation kann die Leistung verbessern. Die genaue Steuerung der Düsentemperatur soll ein Verziehen verhindern.
Aufgrund des wichtigen Verformungsfaktors wird eine Heißkanalform empfohlen. Wenn die Temperatur der Düse hoch ist, ist der Oberflächenglanz schlecht und das Entformen ist schwierig.
Tabelle 3. Parameter des Spritzgussprozesses
| Parameter Material | Druck (MPa) | Schneckendrehzahl | ||
| Injektion | Druck halten | Gegendruck | (U / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| HAUSTIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| Parameter Material | Druck (MPa) | Schneckendrehzahl | ||
| Injektion | Druck halten | Gegendruck | (U / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| HAUSTIER | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Defekte transparenter Kunststoffteile
Hier diskutieren wir nur die Mängel, die die Transparenz von Produkten beeinflussen. Es gibt wahrscheinlich die folgenden Mängel:
Mängel transparenter Produkte und Möglichkeiten zu deren Überwindung:
1 Riss: Die Anisotropie der inneren Spannung während des Füllens und der Kondensation und die in vertikaler Richtung erzeugte Spannung lassen das Harz nach oben fließen, während die Nichtflussorientierung ein Flash-Filament mit unterschiedlichem Brechungsindex erzeugt. Wenn es sich ausdehnt, können Risse im Produkt auftreten.
Die Überwindung der Methoden sind: Reinigen der Form und des Zylinders der Injektionsmaschine, ausreichendes Trocknen der Rohstoffe, Erhöhen des Abgases, Erhöhen des Einspritzdrucks und des Gegendrucks und Tempern des besten Produkts. Wenn das PC-Material 3 - 5 Minuten lang auf über 160 ° C erhitzt werden kann, kann es auf natürliche Weise abgekühlt werden.
2. Blase: Wasser und andere Gase im Harz können nicht abgegeben werden (während des Prozesses der Formkondensation) oder es entstehen "Vakuumblasen" aufgrund der unzureichenden Füllung der Form und der zu schnellen Kondensation der Kondensationsoberfläche. Die Überwindung umfasst das Erhöhen des Abgases und das Trocknen ausreichend, das Hinzufügen eines Gates an der Rückwand, das Erhöhen des Drucks und der Geschwindigkeit, das Verringern der Schmelztemperatur und das Verlängern der Abkühlzeit.
3. Schlechter Oberflächenglanz: hauptsächlich aufgrund der großen Rauheit der Düse, andererseits zu früh Kondensation, so dass das Harz den Zustand der Düsenoberfläche nicht kopieren kann, wodurch die Oberfläche der Düse leicht uneben wird und lassen das Produkt an Glanz verlieren. Das Verfahren zur Überwindung dieses Problems besteht darin, die Schmelztemperatur, die Formtemperatur, den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern.
4. Seismische Welligkeit: Dichte Welligkeit, die sich aus der Mitte des geraden Tors bildet. Der Grund ist, dass die Schmelzviskosität zu hoch ist, das vordere Endmaterial im Hohlraum kondensiert ist und das Material dann die Kondensationsoberfläche durchbricht, was zu einer Oberflächenwelligkeit führt. Die Überwindung der Methoden sind: Erhöhen des Einspritzdrucks, der Einspritzzeit, der Einspritzzeit und -geschwindigkeit, Erhöhen der Formtemperatur, Auswählen geeigneter Düsen und Erhöhen der Kaltladungsbohrungen.
5. Weißgrad. Nebelhalo: Er wird hauptsächlich durch Staub verursacht, der in der Luft in Rohstoffe fällt, oder durch übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Die Überwindung der Methoden sind: Entfernen von Verunreinigungen der Spritzgießmaschine, Sicherstellen einer ausreichenden Trockenheit der Kunststoffrohstoffe, genaue Steuerung der Schmelztemperatur, Erhöhen der Formtemperatur, Erhöhen des Gegendrucks des Spritzgießens und Verkürzen des Spritzgusszyklus. 6. Weißer Rauch. Schwarzer Fleck: Er wird hauptsächlich durch die Zersetzung oder Verschlechterung des Harzes im Zylinder verursacht, die durch die lokale Überhitzung des Kunststoffs im Zylinder verursacht wird. Das Überwindungsverfahren besteht darin, die Schmelztemperatur und die Verweilzeit der Rohstoffe im Zylinder zu verringern und das Abgasloch zu vergrößern.
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