Galvanisieren und Vakuumieren von Kunststoff
Kurze Beschreibung:
Galvanisieren und Vakuumieren sind zwei übliche Verfahren zum Hinzufügen von Metallbeschichtungen zu Kunststoffteilen. Dieser Prozess kann die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Teileoberfläche erhöhen, die metallische Textur erhöhen und das Erscheinungsbild verschönern.
Im Vergleich zu Sprühfarbe weist die galvanische Beschichtung und Vakuumbeschichtung eine bessere Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen einzigartigen metallischen Glanz auf. Es wird häufig in einigen High-End-Produktteilen verwendet, z. B. in Multimedia-Produktgehäusen, Smartwatch-Gehäusen, Knöpfen, Lampenfassungen, Lampenschirmen und Dekorationen.
Die Prinzipien der Wasserelektroplattierung und Vakuumbeschichtung sind unterschiedlich, und die anwendbaren Objekte und die Ergebnisse sind unterschiedlich. Lassen Sie uns unten vorstellen:
1. Galvanik aus Kunststoff
Beim plastischen Galvanisieren werden Kunststoffteile in Elektrolyte eingetaucht und Metallpartikel auf der Oberfläche des Werkstücks durch Laden von Strom oder chemische Reaktion abgeschieden. Nach dem Galvanisieren ist die Oberflächenfarbe Silber, Untersilber und Silbergrau.
Die ABS-Kunststoffe wurden durch ein chemisches Kupferverfahren mit Silbernitrat, eine direkte Beschichtung mit kolloidalem Palladium-PD-chemischem Nickel vorbehandelt, um eine leitende Schicht mit guter Haftung auf ihrer Oberfläche zu erzeugen, und dann wurden andere Metalle galvanisiert.
Das Galvanisieren erfolgt in elektrolytischer Wasserlösung, daher wird es als "Wasser-Galvanisieren", "Wasserkraft-Plattieren" bezeichnet. Häufiger sind Kupferbeschichtungen auf der Oberfläche von Kunststoff, Nickelchrom, dreiwertiges Chrom, Pistolenfarbe, Perlnickel und so weiter.
Theoretisch können alle Kunststoffe galvanisiert werden, aber derzeit sind nur ABS, ABS + PC am erfolgreichsten, aber die Haftung der galvanisierten Beschichtung auf anderen Kunststoffen ist nicht zufriedenstellend. Das Galvanisieren mit Wasser ist einfach und muss vor und nach dem Plattieren nicht grundiert werden. Die Beschichtung hat eine gute Haftung, eine dicke Beschichtung und geringe Kosten.
2. Vakuumbeschichtung aus Kunststoff (Physical Vapour Deposition-PVD)
Das Vakuumieren umfasst hauptsächlich das Vakuumverdampfen, Sputtern und Ionenplattieren. Sie alle lagern verschiedene Metall- und Nichtmetallfilme auf der Oberfläche von Kunststoff ab
Teile durch Destillation oder Sputtern unter Vakuum. Auf diese Weise kann eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung erhalten werden.
Das Vakuumieren umfasst hauptsächlich das Vakuumverdampfen, Sputtern und Ionenplattieren. Sie werden alle verwendet, um verschiedene Metalle durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abzuscheiden.
Nichtmetallische Folie kann auf diese Weise eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung sein und hat die herausragenden Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit und einer guten Haftung, aber der Preis ist auch höher, im Allgemeinen zum Vergleich verwendet, funktionelle Beschichtungen für High-End-Beschichtungsdosenprodukte.
Vakuum kann in Kunststoffen wie ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA usw. verwendet werden. Dünne Beschichtungen können durch Vakuumbeschichten erhalten werden.
Vakuumbeschichtungsmaterialien können mit einer Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Silber, Kupfer und Gold beschichtet werden, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als Wolframdraht haben.
Automobil ABS Teil Galvanik
Kunststoffteile mit Nickel-Galvanik
Galvanisierte Kunststoffteile aus Hochglanzchrom
Hochglänzende goldfarbene galvanisierte Kunststoffteile
3. Kunststoffvakuumbeschichtung (Physical Vapour Deposition-PVD)
Das Vakuumieren umfasst hauptsächlich das Vakuumverdampfen, Sputtern und Ionenplattieren. Sie alle lagern verschiedene Metall- und Nichtmetallfilme auf der Oberfläche von Kunststoff ab
Teile durch Destillation oder Sputtern unter Vakuum. Auf diese Weise kann eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung erhalten werden.
Das Vakuumieren umfasst hauptsächlich das Vakuumverdampfen, Sputtern und Ionenplattieren. Sie werden alle verwendet, um verschiedene Metalle durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abzuscheiden.
Nichtmetallische Folie kann auf diese Weise eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung sein und hat die herausragenden Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit und einer guten Haftung, aber der Preis ist auch höher, im Allgemeinen zum Vergleich verwendet, funktionelle Beschichtungen für High-End-Beschichtungsdosenprodukte.
Vakuum kann in Kunststoffen wie ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA usw. verwendet werden. Dünne Beschichtungen können durch Vakuumbeschichten erhalten werden.
Vakuumbeschichtungsmaterialien können mit einer Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Silber, Kupfer und Gold beschichtet werden, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als Wolframdraht haben.
Lampenschirm Vakuumbeschichtung Kunststoffteile
UV-Vakuumbeschichtung von Kunststoffteilen
Vakuumieren des reflektierenden Kunststoffbechers
Nano-Farbvakuumbeschichtung von Kunststoffteilen
Was ist der Unterschied zwischen Kunststoff-Galvanik und Kunststoff-Vakuumbeschichtung?
(1) Das Vakuumieren ist ein Verfahren zum Beschichten in einer Sprühlinie und einem Vakuumofen, während das Galvanisieren ein Verfahren in wässriger Lösung ist. Da es sich um Sprühfarbe handelt, ist das Vakuumieren nicht für Produkte mit komplexer Form geeignet, während das Galvanisieren mit Wasser nicht durch die Form eingeschränkt ist.
(2) Die Verarbeitungstechnologie, wie die Vakuumbeschichtung von Kunststoffkleber, kann einfach zusammengefasst werden: Grundflächenentfettung, Entstaubung, elektrostatische Ausfällung, Sprühen von UV-Grundierung, UV-Härtung, Vakuumbeschichtung, Entstaubung, Sprühen des Oberflächenbodens (Farbkonzentrat kann hinzugefügt werden) aushärtende Fertigprodukte; Die Vakuumbeschichtung ist prozessbegrenzt und eignet sich aufgrund von Arbeiten nicht zur Verarbeitung von Produkten mit zu großer Fläche. Der Kunstprozess ist nicht gut kontrolliert und die Fehlerrate ist hoch.
Kunststoff-Galvanik (im Allgemeinen ABS, PC / ABS): chemische Entölung, hydrophile Vergröberungsreduzierung, Vorimprägnierung, Palladiumaktivierungsbeschleunigung, stromlose Vernickelung, Salzsäure-Aktivierungskoks, Kupfer-Schwefelsäure-Aktivierung, halbhelle Nickel-Nickel-Versiegelung, Verchromung, Trocknen, Fertigprodukte;
(3) Die Strombeschichtung kann in vollautomatischer Produktion erfolgen.
(4) Was das Aussehen betrifft, ist die Farbhelligkeit eines vakuumaluminisierten Films heller als die des galvanischen Chroms.
(5) In Bezug auf die Leistung ist die Kunststoffvakuumbeschichtung die äußerste Farbschicht, während die Wasserelektroplattierung normalerweise aus Metallchrom besteht, sodass die Härte von Metall höher ist als die von Harz.
Für die Korrosionsbeständigkeit wird üblicherweise eine Lackbeschichtung verwendet. Die Deckschicht ist besser als die Metallschicht, aber es gibt kaum Unterschiede zwischen ihnen hinsichtlich der Anforderungen an High-End-Produkte. Bei der Bewitterung ist die Galvanisierung besser als die Vakuumbeschichtung, daher ist normalerweise eine langfristige Verwendung im Freien mit Wetterbeständigkeit erforderlich.
In der Automobilindustrie gibt es auch strenge Anforderungen an die Beständigkeit gegen hohe Bodentemperaturen, Feuchtigkeit und Hitze, Lösungsmittelwischen und so weiter.
(6) Vakuumbeschichtung wird hauptsächlich in der elektronischen Kommunikationsindustrie verwendet, wie z. B. in der Mobiltelefonhülle, in Automobilanwendungen wie in reflektierenden Bechern von Autolampen; Die Wasserbeschichtung wird hauptsächlich für dekoratives Chrom verwendet, z. B. für Autotürverkleidungen. Türgriffe und so weiter.
(7) In Bezug auf die Farbvielfalt des Produktaussehens ist das Vakuumieren reicher als das Galvanisieren. Das Vakuumieren kann zu Gold und anderen Farboberflächen gemacht werden.
(8) In Bezug auf die Verarbeitungskosten sind die derzeitigen Vakuumbeschichtungskosten höher als die der Wasserbeschichtung.
(9) Das Vakuumieren ist ein umweltfreundliches Umweltschutzverfahren mit rasanter technologischer Entwicklung, während das Galvanisieren von Wasser ein traditionelles Verfahren mit hoher Umweltverschmutzung ist und die Industrie durch den Einfluss nationaler Politiken begrenzt ist.
(10) Hier ist ein Sprühprozess (Silberspiegelreaktion), der gerade aufgetreten ist. Das Verfahren ist plastisches Entfetten und deelektektatisches spezielles Primerbacken, Nanospritzen, Reinwasserbacken.
Diese Technologie kann auch Spiegeleffekte auf Kunststoffoberflächen erzeugen. Es ist auch ein umweltfreundlicher Prozess. Der erstere und der letztere Prozess sind die gleichen wie beim Vakuumieren, jedoch nur das mittlere Plattieren.
Aluminium wird durch einen silberbesprühten Spiegel ersetzt, aber die derzeitige technische Leistung dieses Verfahrens kann nicht mit der Wasser- und Vakuumbeschichtung verglichen werden. Es kann nur auf Handwerksprodukte angewendet werden, die kein hohes Erscheinungsbild und keine hohe Leistung erfordern.
Fließband
Vakuumbeschichtungsvorrichtungen für Kunststoffteile
Produktionslinie für die Galvanisierung von Kunststoff
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