Oberflächennachbearbeitung von Kunststoffteilen

4. Metallbeschichtung

A. Wassergalvanisieren

Das Galvanisieren von Wasser erfolgt in Wasserlösung, daher wird es als "Galvanisieren von Wasser" bezeichnet. Häufiger sind Kupferbeschichtungen auf der Oberfläche von Kunststoff, Nickelchrom, dreiwertiges Chrom, Pistolenfarbe, Perlnickel und so weiter.

Theoretisch können alle Kunststoffe mit Wasser galvanisiert werden, aber derzeit sind nur ABS, PC, ABS + PC am erfolgreichsten, aber die Haftung der galvanisierten Beschichtung auf anderen Kunststoffen ist nicht zufriedenstellend. Das Galvanisieren mit Wasser ist einfach und muss vor und nach dem Plattieren nicht grundiert werden. Die Beschichtung hat eine gute Haftung, eine dicke Beschichtung und geringe Kosten.

B. Vakuumieren

Das Vakuumieren umfasst hauptsächlich das Vakuumverdampfen, Sputtern und Ionenplattieren. Sie werden alle verwendet, um verschiedene Metalle durch Destillation oder Sputtern unter Vakuumbedingungen auf der Oberfläche von Kunststoffteilen abzuscheiden.

Nichtmetallischer Film kann auf diese Weise eine sehr dünne Oberflächenbeschichtung sein und hat die herausragenden Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit und einer guten Haftung, aber der Preis ist auch höher, im Allgemeinen zum Vergleich verwendet, funktionelle Beschichtungen für High-End-Produkte.

Vakuumbeschichtung kann in Kunststoffen wie ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA usw. verwendet werden. Dünne Beschichtungen können durch Vakuumbeschichtung erhalten werden.

Vakuumbeschichtungsmaterialien können mit einer Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Silber, Kupfer und Gold beschichtet werden, die einen niedrigeren Schmelzpunkt als Wolframdraht haben.

Vergleich zwischen Wassergalvanisierung und Vakuumbeschichtung:

(1) Das Vakuumplattieren ist ein Beschichtungsprozess in der Sprühlinie und im Vakuumofen, während das Wasserkraftplattieren ein Prozess in wässriger Lösung ist. Da es sich um Sprühfarbe handelt, ist die Vakuumbeschichtung nicht für Produkte mit komplexer Form geeignet, während die Wasserkraftbeschichtung nicht durch die Form eingeschränkt ist.

(2) Die Verarbeitungstechnologie, wie die Vakuumbeschichtung von Kunststoffkleber, kann einfach zusammengefasst werden: Grundflächenentfettung, Entstaubung, elektrostatische Ausfällung, Sprühen von UV-Grundierung, UV-Härtung, Vakuumbeschichtung, Entstaubung, Sprühen des Oberflächenbodens (Farbkonzentrat kann hinzugefügt werden) aushärtende Fertigprodukte; Die Vakuumbeschichtung ist prozessbegrenzt und eignet sich aufgrund von Arbeiten nicht zur Verarbeitung von Produkten mit zu großer Fläche. Der Kunstprozess ist nicht gut kontrolliert und die Rate der schlechten ist hoch.

Kunststoff-Galvanik (im Allgemeinen ABS, PC / ABS): chemische Entölung, hydrophile Vergröberungsreduzierung, Vorimprägnierung, Palladiumaktivierungsbeschleunigung, stromlose Vernickelung, Salzsäure-Aktivierungskoks, Kupfer-Schwefelsäure-Aktivierung, halbhelle Nickel-Nickel-Versiegelung, Verchromung, Trocknen, Fertigprodukte;

(3) Die Wasser- und Elektrizitätsbeschichtung kann in vollautomatischer Produktion erfolgen.

(4) Was das Aussehen betrifft, ist die Farbhelligkeit eines vakuumaluminierten Films heller als die von Wasser, das Chrom galvanisiert.

(5) In Bezug auf die Leistung ist die Kunststoffvakuumbeschichtung die äußerste Farbschicht, während die Wassergalvanisierung normalerweise aus Metallchrom besteht, sodass die Härte von Metall höher ist als die von Harz.

Für die Korrosionsbeständigkeit wird üblicherweise eine Lackbeschichtung verwendet. Die Deckschicht ist besser als die Metallschicht, aber es gibt kaum Unterschiede zwischen ihnen hinsichtlich der Anforderungen an High-End-Produkte. Bei der Bewitterung ist die Wasserkraftbeschichtung besser als die Vakuumbeschichtung, daher ist normalerweise eine langfristige Verwendung im Freien mit Wetterbeständigkeit erforderlich.

In der Automobilindustrie gibt es auch strenge Anforderungen an die Beständigkeit gegen hohe Bodentemperaturen, Feuchtigkeit und Hitze, Lösungsmittelwischen und so weiter.

6) Vakuumbeschichtung wird hauptsächlich in der elektronischen Kommunikationsindustrie verwendet, wie z. B. in der Mobiltelefonhülle, in Automobilanwendungen wie in reflektierenden Bechern von Autolampen; Die Wasserbeschichtung wird hauptsächlich für dekoratives Chrom verwendet, z. B. für Autotürverkleidungen. Türgriffe und so weiter.

(7) In Bezug auf die Farbvielfalt des Produktaussehens ist die Vakuumbeschichtung reicher als die Wasserbeschichtung. Das Vakuumieren kann zu Gold und anderen Farboberflächen gemacht werden.

(8) In Bezug auf die Verarbeitungskosten sind die derzeitigen Vakuumbeschichtungskosten höher als die der Wasserbeschichtung.

(9) Das Vakuumieren ist ein umweltfreundliches Umweltschutzverfahren mit rasanter technologischer Entwicklung, während das Galvanisieren von Wasser ein traditionelles Verfahren mit hoher Umweltverschmutzung ist und die Industrie durch den Einfluss nationaler Politiken begrenzt ist.

(10). Hier eine kurze Einführung in den gerade aufgetretenen Sprühprozess (Silberspiegelreaktion). Das Verfahren ist plastisches Entfetten und deelektektatisches spezielles Primerbacken, Nanospritzen, Reinwasserbacken.

Diese Technologie kann auch Spiegeleffekte auf Kunststoffoberflächen erzeugen. Es ist auch ein umweltfreundlicher Prozess.

Der erstere und der letztere Prozess sind die gleichen wie beim Vakuumieren, jedoch nur das mittlere Plattieren.

Aluminium wird durch einen silberbesprühten Spiegel ersetzt, aber die derzeitige technische Leistung dieses Verfahrens kann nicht mit der Wasser- und Vakuumbeschichtung verglichen werden. Es kann nur auf Handwerksprodukte angewendet werden, die kein hohes Erscheinungsbild und keine hohe Leistung erfordern.